主要內容

培訓方法及達到預期效果

FMEA潛在失效模式和效果分析

1. FMEA的背景

●FMEA的由來(lái)

●國際間采用FMEA狀況

●為什么要FMEA

●FMEA是什么及目的

2. 過(guò)程FMEA的開(kāi)發(fā)

●定義團隊

●PFMEA的范圍

●定義功能及描述功能

●腦力激蕩法

●過(guò)程FMEA表格的填寫(xiě)

3. 系統FMEA的開(kāi)發(fā)

4. 一份有效FMEA的特征

5. 如何將設計FMEA與過(guò)程FEMA相結合

6．制作一份PFMEA的流程如下：

1. 準備一份全工序的生產(chǎn)工藝流程圖；
2. 學(xué)員對每一生產(chǎn)過(guò)程的功能與作用描述
3. （至關(guān)重要的環(huán)節），通常由生產(chǎn)工程技術(shù)人員負責；
4.  對該過(guò)程的潛在失效模式進(jìn)行描述，采用頭腦風(fēng)暴法形式開(kāi)展，組長(cháng)記錄后各成員討論確定；
5. 針對每一失效模式由小組成員評價(jià)由此產(chǎn)生的后果；
6. 小組成員對潛在失效模式后果按照三大汽車(chē)公司提供的標準評分，評分方法采用平均法（充許小組的主觀(guān)性存在），結果用S表示嚴重度；
7. 小組成員對每一失效模式產(chǎn)生的原因/機理進(jìn)行評價(jià)，采用頭腦風(fēng)暴法；
8. 小組成員對評價(jià)產(chǎn)生的每一潛在失效模式的起因/機理發(fā)生的頻率進(jìn)行評分（方法同上），結果用O表示頻度；
9. 小組對潛在失效模式的現行控制進(jìn)行描述，分現行預防和現行探測分別描述；
10. 小組對現行探測方法按照三大汽車(chē)公司的標準進(jìn)行評分，結果用D表示探測度；
11. 小組依據RPN值的大小按客戶(hù)要求作出改善；
12. 小組重新計算RPN值，直到符合要求；

7．小結

第一部分：FMEA的準備

-公司需準備一款產(chǎn)品的完整的零部件圖(BOM)生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品作業(yè)指導書(shū)（不是產(chǎn)品檢驗規范）。

第二部分：FMEA手冊的理論講解

-講師會(huì )要求將學(xué)員分成兩到三個(gè)小組（根據參加學(xué)員人數而定），講師每講一個(gè)FMEA的欄目便要求學(xué)員當堂完成并馬上發(fā)表確認，以此類(lèi)推講師將所有的FMEA表格在課堂上完成一份基本的草稿提交；

第三部分：講師總結FMEA知識總結并答疑

MSA測量系統分析

• 為什么進(jìn)行測量系統分析
• 制程變差與測量過(guò)程變差之間的關(guān)系
• 測量系統分析與客戶(hù)要求之間的關(guān)系

2.量測系統評估流程圖

• 確定測量?jì)x器的使用要求及是否獲得校正合格；
• 確定測量系統的分析計劃（與APQP一致）；
• 確定測量系統的基準件或基準值；
• 確定測量系統對應的標準樣品并給樣品編號（不能讓被評價(jià)的人員看到）；
• 確定測量系統時(shí)行量測的測量人員；
• 以隨機的方法進(jìn)行測量并研究（通常俗稱(chēng)盲測法）
• 按照MSA手冊進(jìn)行判斷

3.量測系統的精密度、再現性與準確度.
4.分析測量能力的方法，結合圖例理解。

• 計量型 ⊙偏差分析⊙再生再現分析(R & R)⊙穩定性分析⊙線(xiàn)性分析
• 計數型 ⊙小樣法 ⊙大樣法

5.關(guān)于GRR標準差的使用

• 測量系統的統計特性
• 測量過(guò)程設計選擇的準則

6.測量系統變差的類(lèi)型
7.常見(jiàn)測量問(wèn)題的分析

• 如何應對MSA部分實(shí)際分析結果NG

8.測量系統案例的實(shí)踐

• 裝置穩定性實(shí)踐指南
• 偏倚獨立樣本法實(shí)踐指南
• 線(xiàn)性實(shí)踐指南
• MSA重復性和再現性實(shí)踐指南

9．小結

MSA部分將重點(diǎn)介紹如下:

• MSA五性的理解
• MSA軟件的應用
• 如何進(jìn)行MSA實(shí)操

該部分需要每一位學(xué)員準備一個(gè)能開(kāi)根號的計算器、公司最好準備相同型號規格的樣品5個(gè)，作為講師的培訓道具。

SPC統計過(guò)程控制

1.統計過(guò)程的發(fā)展
2.什么是統計學(xué)
3.我們?yōu)槭裁匆獙?shí)施SPC

4.變差是什么

5.正態(tài)分布篇

• 基本統計術(shù)語(yǔ)
• 什么是正態(tài)分布
• 如何計算正態(tài)分布和“工序西格瑪Z值”

6.控制圖制作篇

• 控制過(guò)程的工具:三條控制線(xiàn)
• 控制圖的分類(lèi)
• 均值極差圖(X-R圖)單值移動(dòng)極差圖    (X-MR)的應用
• 如何制作有效的統計控制圖

案例：塑膠類(lèi)產(chǎn)品的過(guò)程控制圖如何制作

7.控制界限的更換篇

8.分析過(guò)程能力篇

• 分析過(guò)程所需能力種類(lèi)
• 分析過(guò)程能力培養中的阻礙分析
• 培養分析過(guò)程能力的方法

9.計數型P控制圖應用

10.P圖的分析過(guò)程能力

案例：如何計算塑膠產(chǎn)品的過(guò)程能力

11.問(wèn)題解答

12．小結

SPC部分將重點(diǎn)介紹以下：

• SPC的統計術(shù)語(yǔ)
• SPC如何制作
• SPC在何種情況下使用
• 如何有效利用SPC控制過(guò)程；
• 如何計算過(guò)程能指數；
• SPC應用與生產(chǎn)過(guò)程如何接口；

該部分由于數理知識較為復雜，講師通常借助分組模擬生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統計過(guò)程的計算，加以軟件展示，讓學(xué)員在非常短時(shí)間內掌握SPC的精華。特別是SPC的控制與應用。我們注重實(shí)際的演練和過(guò)程的控制應用，減少原理和公式的推導。

APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃&PPAP生產(chǎn)件批準程序

APQP部分

1．APQP起源與實(shí)施APQP的意義

2．產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃的基本原則與推行APQP的流程

3．APQP的階段劃分及逐一項目說(shuō)明

4．概念提出階段的過(guò)程要求(輸入及輸出要求)

5．產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)階段的過(guò)程要求，實(shí)例練習

6．過(guò)程設計開(kāi)發(fā)階段的過(guò)程要求，實(shí)例練習

7．產(chǎn)品和過(guò)程確認階段的過(guò)程要求，實(shí)例練習

8．回饋、評定和糾正措施階段的過(guò)程要求，實(shí)例練習

9．APQP各階段與TS16949相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
10. 控制計劃概論、分類(lèi)及制定依據；
11. 控制計劃欄目填寫(xiě)要求；

12. 控制計劃的分發(fā)、實(shí)施；
13. 控制計劃的更新時(shí)機、要求

14. APQP文件資料的編寫(xiě)與注意點(diǎn)

15．小結

PPAP部分

1.PPAP與APQP的關(guān)系

2.PPAP的過(guò)程要求

3.顧客的通知和提交要求

4.向顧客提交 —— 證據的等級

5.零件提交狀態(tài)

6.記錄的保存

7.散裝材料 ---- 特殊要求

8．實(shí)施PPAP的意義及過(guò)程要求的詳細闡述(19項)

9．關(guān)于通知顧客及提交的要求

10．PPAP提交等級及提交狀態(tài)說(shuō)明

11．記錄保存及客戶(hù)特殊要求

小結測試

講師要求客戶(hù)提供貴司的一款產(chǎn)品為例進(jìn)行講解,具體方法如下:

先進(jìn)行APQP手冊的五大階段的簡(jiǎn)要培訓

其次按照提供的產(chǎn)品進(jìn)行分組練習;

最后由講師評講學(xué)員作業(yè);

此階段公司需準備的培訓用的資料如下:

該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖、客戶(hù)的特殊要求、產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性、產(chǎn)品檢驗規范；

該部分將透過(guò)大量的練習和學(xué)員作業(yè)發(fā)表當場(chǎng)可以完成一份質(zhì)量策劃草稿從而使學(xué)員在短時(shí)間內將產(chǎn)品的相關(guān)資料能夠立即學(xué)以致用，減少了自己閱讀手冊的時(shí)間，通過(guò)講師靈活引導，使枯燥的標準要求融入到實(shí)際工作中去。