DFMA-面向可制造性可裝配性的設計（2天）

課程概述

本課程時長為2天

可制造性可裝配性（DFMA）的重要性是制造型企業普遍認識到的,但DFMA在企業的應用還存在以下問題：

• 目前絕大多數培訓課程是以電路板行業為背景的，面向其他產品領域（如電子電器、家電、汽車、機電設備）的DFMA課程則停留在理念宣傳層面, 少有技術方法工具和可操作性的措施。導致學完課程后仍不能應用到工作中。
• 裝配線型工藝目前DFMA在各行業中應用并沒有形成行業通用的標準。然而每個產品領域的DFMA工作是有很大差別的, 因為它是與具體產品直接相關的,對于結構裝配型產品來說，更多的是產品的結構化考量,可能包含感應部件、電磁部件、執行部件,結構件,電路等, 這些產品有自己的特征。
• 結構裝配型產品的制造過程往往注重高效率，很多公司引入了精益生產，但是改進到一定程度就遇到瓶頸了，這時他們普遍意識到在設計端和工藝端的連接方面可以挖掘更大的空間，所以對DFM和DFA的導入需求就日益增加

本課程重點講述系統化的技術方法,工具，以及實際應用，就是工程部門以及研發部門可以怎樣做，該做些什么，包括企業的項目管理如何有效地把DFMA組織起來，形成一種可以復制的經驗。

課程收益

• 本課程以結構裝配型產品為主，而不是單純是電路板設計。
• 幫助企業形成一個基于產品項目的設計路徑，而不是單純依靠研發部門的努力
• 提供一套行之有效的方法和工具，讓產品開發和工藝開發的聯系能夠在不同產品中進行復制，形成一套既定的設計思路
• 將產品開發與工藝開發的結果來進行綜合考量，并考慮設計方與制造方的銜接性
• 如果公司已經形成穩定的新產品項目開發平臺，課程中的設計方法和工具可以匹配地整合進來

課程特點

• 全程采用了老師在跨國公司成功項目經驗和研究成果，內容是一個完整的作業順序，構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產品中。
• 案例都是老師以往實際工作中和咨詢活動中的實際案例，技術工具、案例和實戰練習眾多，涉及的行業產品均為大家熟知的熱門產品
• 課程進行過程中，學員可以提出自己實際工作中的產品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高。
• 課程開展方式包含了全程的項目思路，學員跟隨課程的進度完成本公司產品優化任務。
• 課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快.
• 兩天時間里不包含復雜理論與數學知識，技術方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。

培訓對象

研發部各層級人員，新產品項目管理部門，工藝部門和質量部門可以有針對性選擇參加

培訓大綱

第一天

第一部分  課程概述及技術導圖

• DFMA的系統發展與構成
• DFMA的目的與有關的行業領域發展
• 企業引入DFMA的幾種典型途徑
• DFMA技術導圖
• 企業的心聲—DFM具體可以采用的技術方法

第二部分   產品系統分析技術及方法

• DFMA技術起點
• 產品系統分析路徑(組合拳)
• 產品特征分析
• 功能單元分析
• 產品界面與關聯
• 功能界面法
• 裝配架構預先設計方法
• 功能分解
• 產品特性識別與提取
• 建立產品特性與工藝過程特性的初步關聯
• 系統設計整體作業方法
• 實戰演練:現場可任意提出公司實際產品,小組根據課程給出的方法共同演練

第三部分  基于產品穩健性開發的DFMA方法

• 穩健性開發的目的(最低成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產生優質產品)
• 穩健性開發包含的內容
• 產品特性開發與傳遞（向工藝傳遞）
• 參數設計如何兼顧工藝實現
• 產品變異性分析與預防
• 外協件可得性

說明：這部分內容有一定理論性，但是課程開展以實例為主，更多體現企業實際應怎么做

第四部分   制造可行性與風險分析（設計階段）

• 工藝可行性分析的方式與表達
• 產品-工藝固有風險點
• 層次分析法
• 潛在質量問題與缺陷預估
• 產品可靠性風險預估
• 部件樣本分析與確認法
• 測試與確認的開展與條件建立

說明：本部分為專業手法,不是普通意義上的FMEA,而是直接輸出針對產品的分析結果可延續上一部分的產品實例,每小組可以針對不同產品實例

第二天 (,可能會根據學員掌握情況做一定進度調整)

第五部分  裝配型生產線的DFA工作

• 裝配型生產線進行DFMA改進時與其他工藝特征的區別
• 目前裝配型生產線的難點
• 裝配型生產線特征解析
• 把DFM與流程圖, 風險分析, SOP, WI相結合進行工藝設置
• 動用上一章節的產品系統分析進行結構規劃
• 工藝可行性分析的方式與表達
• DFA(面向可裝配的設計) 實例分析與解題
• TRIZ手法的應用

說明：本部分在結構規劃時可以使用公司實際產品作現場分析

第六部分  ＤＦＭ要求的項目路徑優化

• DFMA與新產品項目流程的整合
• 企業建立ＤＦＭ規范
• 結構化顧客要求分析
• 設計與工藝及其它相關部門的互動
• 質量部門的參與和角色
• 同步工程具體如何開展才有效（避免流于形式）
• ＤＦＭ檢查表
• 企業ＤＦＭ成功案例

說明：本部分是DFM與新產品項目的結合

第七部分   工藝協同優化

• 工藝優化的內容與結構
• 工藝水平確定—工藝水平指數,與成本投入有關聯
• 工藝模塊化與重組--過程單元設計
• 過程單元輸入輸出特性分解
• 防錯植入
• 重點特性區隔
• 控制特性識別與定義
• 控制參數與現場工藝設置
• 基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)
• 過程能力判定與應對措施

說明：工藝部門與設計的接軌

第八部分   DFM相關技術課題及案例分析

• 開展DFM的產品試點項目組織
• 綜合DFMA項目案例(實際企業)
• DFM與平臺化設計相結合
• 平臺化的伴隨工作
• 結合特定行業項目管理的DFM導入---共同根據企業產品來探討
• 平臺化的技術要求

課程總結與研討

• 總結與答疑
• 參與者對后續的項目開展提出需求和意見
• 老師給出培訓后的實踐建議

說明：本課程包含的內容并不限于大綱所示的要點，還包括案例與相關技術模塊，可能涉及模具、電路板、結構件、電聲電磁零件、手機結構及零件等