課程概述 

課程天數：3天
BIQS的全稱是Built In Quality Supply based，是美國通用汽車基于供應商的制造質量QSB+(Quality Systems Basic+)的升級版，針對供應商的現狀和亟待解決的問題，總結和歸納出確保制造質量的系統性方法。
通過改善制造過程質量實現缺陷不流到后工序或客戶，BIQS更注重實操與產品實現的現場/工序/工位要求，旨在提升制造質量，從而減少不良、減少浪費、降低成本、增強綜合競爭力。BIQS的目標是：
-減少對供應商審核的差異；
-提供可靠的數據，使供應商的領導層能夠做出有理有據的良好決策；
-使用經過驗證的最佳實踐來鞭策供應商，使其在質量上更上一層樓，推動供應商用預防的思維，真正的將質量控制融入制造過程。 

本課程旨在幫助企業快速理解通用汽車的要求，是一門了解其審核要點的快速入門級課程。按照BIQS的28個模塊，逐一系統地講解BIQS的具體要求和最佳實踐的方法，并在解讀要求的基礎之上，通過大量的實戰案例，幫助大家理解和掌握標準的精髓。
質量體系基礎（QSB+）包含旨在改進產品質量的13個管理模塊。質量體系基礎的成功實施可以提高利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業機會，可讓企業走向世界級質量。
2000年創立的質量體系基礎是GM（通用汽車）支持與開發的培訓計劃。2014由原來的QSB升級為QSB+,由11個模塊變為13個模塊。目前的模塊中增加了考核標準和考核標準，并且每個模塊增加了有效性考核。整體驅使QSB從被動到主動。

課程收益
理解BIQS的基本概念，實施的目的和意義；
掌握BIQS每個模塊的審核評估要點和實踐方法；
學會結合實際項目，有效應用和滿足BIQS的要求；?

培訓對象
公司領導層；
制造現場管理者及工程師；
質量管理人員；
工藝人員；
SQE；
內審核員；

課程大綱

0、GM BIQS簡介（BIQS的發展、BIQS與IATF16949關系、BIQS審核評價等)
1、BIQS-1 不合格品材料標識(可追溯性、標識、斷點、遏制、隔離、放行)
2、BIQS-2 過程分層審核(人員、頻次、檢驗表、看板、審核技巧)
3、BIQS-3 PFMEA(流程圖、功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP)
4、BIQS-4 PFMEA風險低與年度評審(主動、被動AP、逆PFMEA)
5、BIQS-5應急替代管理(識別、預案、實施)
6、BIQS-6防錯驗證(策劃、樣件、檢查表)
7、BIQS-7量檢具鑒定+測量系統分析(驗收、檢定、校準、MSA五性)
8、BIQS-8快速反應問題解決流程(關鍵步驟、會議模式、快反看板)
9、BIQS-9團隊問題解決流程(基本原則、問題解決步驟、4鉆、5WHY、魚骨圖、DDW、經撿教訓）
10、BIQS-10 質量關注檢查
11、BIQS-11 標準化操作(SOS、JES、 STS/MTS、TIS、5S)
12、BIQS-12 過程變更控制(變更、備庫、變化點)
13、BIQS-13 驗證崗位(最終檢驗、CARE、GP12檢驗)
14、BIQS-14 過程變更控制量產試運行(PRT）
15、BIQS-15 暗燈系統
16、BIQS-16 報警及逐級上報(金字塔、報警限、響應)
17、BIQS-17 目視化控制
18、BIQS-18 目視化標準-溝通理解
19、BIQS-19 過程控制
20、BIQS-20 過程控制計劃實施
21、BIQS-21 過程能力評審
22、BIQS-22 返工/返修確認
23、BIQS-23 前饋后饋
24、BIQS-24 培訓(操作工培訓、四步法)
25、BIQS-25 異物要求
26、BIQS-26 維護(保養、點檢、備件管理、客戶工裝管理)
27、BIQS-27 先進先出+材料處理流程
28、BIQS-28 批準包裝發運
29、BIQS-29 供應鏈管理
30、BIQS-30 安全（組織應關注安全，營造安全環境）不計入BIQS等級評分