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現場(chǎng)效率改善與成本控制

課程概述

本課程時(shí)長(cháng)為2天。

隨著(zhù)中國加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費者的眼光越來(lái)越挑剔；導致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶(hù)對企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。

企業(yè)在市場(chǎng)競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現場(chǎng)----因為,現場(chǎng)就是市場(chǎng)，同時(shí)現場(chǎng)也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現場(chǎng)這個(gè)平臺上，運用什么改善方法才能使現場(chǎng)成為“效率最高、成本最低”的精益制造現場(chǎng)？《現場(chǎng)效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門(mén)實(shí)戰課程。

課程收益

• 提升改善意識和改善能力；
• 系統掌握現場(chǎng)效率改善方法與實(shí)戰技術(shù)；
• 掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率最大化；
• 掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
• 掌握現場(chǎng)設備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；
• 掌握效率改善16法寶的使用方法；
• 掌握制造業(yè)成本的構成與分析方法；

培訓對象

現場(chǎng)效率改善人員、IE人員、班組長(cháng)、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠(chǎng)長(cháng)、總經(jīng)理

培訓方式

互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論（針對企業(yè)實(shí)況）+游戲

培訓大綱

一、成本的構成與降低成本的方法

1. 制造型企業(yè)現狀分析
2. 案例講解：成本的構成分析
3. 案例講解：?jiǎn)挝怀杀镜挠嬎惴椒?/li>
4. 案例分享：一個(gè)沒(méi)有銷(xiāo)售人員卻有做不完訂單的企業(yè)是如何做到的？
5. 案例分析： “全面成本控制”與“提高有效單位產(chǎn)出”哪種方式更快、更容易降低成本？

• 討論：貴公司的成本占銷(xiāo)售額的比率是多少？同行業(yè)是高還是低？

二、提高現場(chǎng)效率與降低成本的核心工具

1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會(huì )比設想的高得多？
2. 游戲討論：影響成本的關(guān)鍵因素在哪？
3. 提高現場(chǎng)效率與降低成本的核心工具圖

三、效率改善與成本控制的基礎---標準時(shí)間

1. 標準時(shí)間的定義
2. 案例講解：如何制定寬裕時(shí)間
3. 案例講解：如何制定正常時(shí)間
4. 案例講解與練習：測時(shí)與數據處理技巧

四、如何運用“單件流”來(lái)提效率、降成本

1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實(shí)施單件流的核心要素
2. 案例講解：?jiǎn)渭魅绾乌A(yíng)得客戶(hù)？如何快速占領(lǐng)市場(chǎng)份額？
3. 案例講解：?jiǎn)渭髋c生產(chǎn)周期的關(guān)系

五、如何運用流程優(yōu)化與精益布局設計來(lái)提效率、降成本

1. 案例講解：各類(lèi)流程對成本的影響
2. 案例分析：精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解：如何運用”直列形分析表“來(lái)分析與改善流程
4. 案例分享：精益布局設計的七大原則
5. 案例分享：向中國中車(chē)核心車(chē)間的布局設計學(xué)降低成本？

六、如何運用平衡改善法來(lái)提效率、降成本

1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實(shí)操練習：平衡效率的計算方法
3. 案例講解：ECRS改善的六個(gè)方向
4. 案例講解：平衡效率改善實(shí)施步驟
5. 案例分享：某汽車(chē)燈制造企業(yè)運用平衡改善降低成本的步驟與方法

七、如何運用動(dòng)作經(jīng)濟原則來(lái)提效率、降成本

1. 何為附加價(jià)值作業(yè)
2. 案例講解：12種動(dòng)作浪費分析
3. 案例講解：識別動(dòng)作浪費的七寶劍
4. 案例講解：活用動(dòng)作經(jīng)濟原則

八、如何運用SMED來(lái)提效率、降成本

1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
2. 案例分享：邁向0切換不是沒(méi)有可能，就看你如何做？
3. 案例講解與實(shí)操練習：如何區分并落實(shí)內外操作
4. 影響內部操作的因素剖析
5. 案例講解與實(shí)操練習：如何縮短內部操作切換時(shí)間
6. 案例講解：提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解：提高內部操作效率的方法與工具

九、如何運用“自主管理”來(lái)提效率、降成本

1. 討論：企業(yè)中的設備會(huì )出現哪些問(wèn)題？
2. 設備問(wèn)題會(huì )產(chǎn)生哪些成本？
3. 案例講解：設備效率LOSS分析
4. 降低或消除設備問(wèn)題的方法體系
   • 案例講解：目視化管理---提高設備維修和操作效率
   • 案例講解：設備點(diǎn)檢法---提前發(fā)生設備存在問(wèn)題，達到事先預防保健效果
   • 案例講解：?jiǎn)吸c(diǎn)教育法---讓新員工快速成為熟練工
   • 案例講解：人機配合改善法---快速提高設備產(chǎn)能

十、效率改善16法寶

法寶1：秒表測定法

法寶2：系統識別法

法寶3：TOC法

法寶4：作業(yè)指導書(shū)

法寶5：5W2H分析法

法寶6：ECRS改善法

法寶7：直列形分析法

法寶8：設備點(diǎn)檢表

法寶9：五感發(fā)現法

法寶10：三現地圖法

法寶11：定點(diǎn)攝影法

法寶12：5Why分析法

法寶13：設備點(diǎn)檢操作指導書(shū)

法寶14：設備點(diǎn)檢表

法寶15：OPL教育法

法寶16：切換點(diǎn)檢表