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生產計劃與物料控制PMC

課程概述

本課程時長為2天。

很多制造型企業特別是中小型企業的生產計劃都存在同樣的現象：計劃部門你做你的計劃，生產部門我做我的生產，即出現兩張皮，最終導致整體系統混亂、效率不高、交期拖期。生產計劃作為公司生產系統的神經系統、指揮中心，它的可執行性、確準性是產生系統效率、整體效率的核心，本課程為您解答如何才能做到、做好？

課程收益

• 系統掌握制定可執行、準確生產計劃的核心要素
• 掌握拉動計劃與推動計劃的優缺及適合的企業類型
• 掌握制定裝配計劃的步驟與要點
• 掌握制定零部件計劃的步驟與要點
• 掌握如何讓你的計劃與實際達成的方法與手段
• 掌握精益物料控制的方法與要點
• 大量的案例幫你理清并解決生產進度跟不上計劃的原因

培訓對象

總經理，IE、生產主管，經理、副總經理，計劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

培訓方式

互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

培訓大綱

第一講、精益PMC管理

1. 精益生產計劃與傳統計劃有何區別？
2. 銷售計劃、生產計劃與出貨計劃的關系
3. 精益生產計劃的概要

精益生產計劃的特點

精益生產計劃的用途、種類

精益生產計劃的內容

4.PMC在企業的作用與重要性分析

第二講、精益生產計劃制作要點

1. 生產負荷的計算方法與控制要點
2. 設備需求的計算方法與控制要點
3. 人員需求的計算方法與控制要點
4. 平衡效率的計算方法與控制要點
5. 生產提前期的計算方法與控制要點
6. 安排計劃的必要條件與要點

第三講、制定生產計劃的前提基礎---標準時間

1. 標準時間的定義
2. 標準的構成與計算方法
3. 寬裕時間對制定生產計劃的作用
4. 寬裕時間的制定方法與技巧
5. 正常時間的制定方法與技巧

案例講解：標準工時的制定方法

第四講、如何制定裝配作業計劃

1. 拉動計劃與推動計劃的優缺點
2. 拉動計劃與推動計劃的適用條件
3. 案例講解：裝配計劃制定的總原則
4. 產品排產先后順序的規則與要點
5. 排產節拍的定義與計算方法
6. 裝配計劃制定五步法

第五講、如何制定零部件作業計劃

1. 零部件作業計劃制定的原則
2. 零部件作業計劃排產的核心要點
3. 零部件作業計劃編制的注意事項
4. 核心工序或瓶頸設備計劃制定的要求與方法
5. 零部件作業計劃與人員安排的技巧

案例講解與實踐練習

第六講、如何確保生產計劃按時完成---生產進度的管控

1. 模擬游戲：為什么生產進度與計劃不同步？老是不能按時完成任務？
2. 生產異常的預判與處理方法

• 精益管理中對“生產異常”的定義
• 生產異常預判要點
• 生產異常處理的技巧與方法
• 進度管控要點一：物流轉運模式的轉變與監控
• 進度管控要點二：平衡效率的管控與要點
• 進度管控要點三：瓶頸設備切換管控與要點
• 進度管控要點四：齊套管控方法與要點
• 進度管控要點五：急緊插單的方法與要點
• 進度管控要點六：生產異常處理的技巧與要點
• 交期延期的原因分析
• 交期延期的改善方向與對策

第七講、物料需求與采購方式

1. 精益物料管理的精髓
2. 物料需求的計算方法
3. 安全庫存的計算方法
4. 常用物料需求計劃制定要點
5. 專用性物料需求計劃制定要點
6. 周期性物料需求計劃制定要點
7. 采購要求與進度監控要點
8. MRP在中小企業的應用
9. MRP在實施中的問題與處理要求
10. MRP的運作方式

第八講、庫存管控要素

1. 精益庫存管理的原則
2. 庫存ABC分析與運用要點

A B C 分類特征

A B C 分類原則

A B C 分類步驟

3.倉庫管理指標：庫存周轉次數的計算方法

4.降低庫存的方法和方向

5.做到帳物一致的兩大核心手段

第九講、物料的配送與配領

1. 何為“配送”？何為“配領”？
2. 配送與配領實施條件與要點