(1)現階段的工作目的和任務(wù)。
a)進(jìn)行小批量試生產(chǎn)，確認產(chǎn)品設計和工藝設計。
b)通過(guò)試生產(chǎn)形成工裝樣品，批準客戶(hù)生產(chǎn)。
c)完成測量系統分析和工序能力的研究。

完善控制計劃、操作文件，為批量生產(chǎn)做好準備。
(2)階段輸入:I、I、II的輸出是這個(gè)階段的輸入。
(3)根據輸入完成以下任務(wù)，并形成相應的文件。
a)根據控制計劃和操作文件進(jìn)行試生產(chǎn)，綜合評價(jià)整體設計。應采用與大生產(chǎn)相同的設備、工裝、環(huán)境、操作人員、設施、生產(chǎn)節拍，生產(chǎn)數量應符合客戶(hù)要求。輸出試生產(chǎn)評估報告。
b)根據PPK研究計劃，研究初始過(guò)程能力。采取措施缺乏能力。輸出PPK研究報告。
根據MSA分析計劃，對測量系統進(jìn)行分析，不合格者應采取措施。輸出MSA分析報告。
d)根據試生產(chǎn)控制計劃和檢驗指導書(shū)，對工裝樣品進(jìn)行檢驗和試驗，并與設計任務(wù)書(shū)進(jìn)行比較。如果不滿(mǎn)意，應采取措施。輸出測試報告(包括產(chǎn)品和材料)
e)通過(guò)試生產(chǎn)、工藝驗證和工裝驗證，為改進(jìn)提供依據。輸出工藝驗證記錄和工裝驗證記錄。
f)根據試生產(chǎn)評價(jià)結果、工藝驗證和PPK研究數據，編制現行生產(chǎn)控制計劃，為批量生產(chǎn)做準備。包括:補充和完善試生產(chǎn)控制計劃、調整工藝參數和方法、改變檢驗頻率等。輸出:目前的生產(chǎn)控制計劃。
g)評估現行生產(chǎn)控制計劃，并提出改進(jìn)建議。輸出:APQPA8檢查單。
h)根據目前的生產(chǎn)控制計劃，對工藝文件和檢驗文件進(jìn)行補充和完善。輸出:完善的工藝文件和檢驗文件。

匯總以上資料，形成PPAP資料，提交給客戶(hù)。
j)總結認定所有等劃活動(dòng)，主要認定控制計劃、操作文件、初始過(guò)程能力和測量系統。輸出:APQP附錄質(zhì)量規劃認證報告。
(1)現階段的工作目的和任務(wù)。
a)對規劃的各個(gè)階段進(jìn)行評估，并采取相應的糾正措施。
b)實(shí)施改進(jìn)。
向客戶(hù)提供合格的產(chǎn)品，并使其持續滿(mǎn)意。

(2)本階段輸入：

3)本階段輸出：

a)合格產(chǎn)品，

b)持續改進(jìn)，

c)客戶(hù)滿(mǎn)意度。

這個(gè)階段的工作永無(wú)止境，俗稱(chēng)PDCA。