反饋、評估和糾正措施。
產(chǎn)品和過(guò)程確認階段的輸出是這個(gè)階段的輸入。在這個(gè)階段，生產(chǎn)控制計劃是評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎。對計量型和計數型數據進(jìn)行評SPC手冊)，供應商應滿(mǎn)足客戶(hù)的所有要求。
質(zhì)量規劃不會(huì )隨著(zhù)過(guò)程的確認和準備而終止。

 

這個(gè)階段的輸出有：
l減少變差；
l顧客滿(mǎn)意；
l交付和服務(wù)。

 

一、減少變差。
l控制圖和其他統計技術(shù)是識別過(guò)程惡化的工具，應用分析和糾正措施來(lái)減少惡化。
l要實(shí)現持續改進(jìn)，不僅要注意變差的特殊原因，還要了解變差的常見(jiàn)原因，尋找減少這些變差源的途徑。
l建議客戶(hù)評審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預期改進(jìn)。
l通常減少或消除一般原因可以降低成本。供應商應積極提出基于價(jià)值分析和減少變差的建議，客戶(hù)應決定是否實(shí)施。

 

二、顧客滿(mǎn)意度。
l產(chǎn)品或服務(wù)的詳細策劃活動(dòng)和顯示的流程能力并不總能保證客戶(hù)滿(mǎn)意。
l在產(chǎn)品使用階段需要供應商的參與，在這個(gè)階段可以學(xué)到很多東西，可以評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量規劃的有效性。
l為了滿(mǎn)足客戶(hù)的滿(mǎn)意度，供應商和客戶(hù)應該合作進(jìn)行必要的改變來(lái)糾正缺陷。

 

三、交付和服務(wù)。
l在交付和服務(wù)階段，供應商和客戶(hù)應繼續合作解決問(wèn)題并不斷改進(jìn)。
l客戶(hù)的備件和服務(wù)操作也要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。
l供應商和客戶(hù)一起傾聽(tīng)客戶(hù)的聲音。
l現階段獲得的經(jīng)驗為客戶(hù)和供應商提供了所需的知識，建議通過(guò)降低過(guò)程、庫存和質(zhì)量成本來(lái)降低價(jià)格。

 

控制計劃的方法論。
1.控制計劃方法論的目的是根據客戶(hù)的要求制造高質(zhì)量的產(chǎn)品。廣泛應用于制造工藝和技術(shù)領(lǐng)域。
2.控制計劃簡(jiǎn)要描述了用于最大限度減少過(guò)程和產(chǎn)品變差的系統。
控制計劃不能代替包含在詳細操作員指導書(shū)中的信息。
3.一個(gè)單一的控制計劃可以適用于一組和一系列以相同的工藝和原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品。
4.控制計劃描述了過(guò)程每個(gè)階段所需的控制措施，包括確保所有過(guò)程輸出都處于控制狀態(tài)的采購、加工、交付和階段性要求。
5.在正式生產(chǎn)中，控制計劃提供了控制特性的過(guò)程監控方法。它是一個(gè)反映當前控制方法和測量系統的動(dòng)態(tài)文件。

 

(一)制定控制計劃的依據。
過(guò)程流程圖；
系統/設計/過(guò)程失效模式及后果分析；

特殊特征；
獲得類(lèi)似零件的經(jīng)驗；
項目組了解過(guò)程；
設計評審；
優(yōu)化方法，如質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、測試設計(DOE)等。

 

(二)制定和實(shí)施控制計劃的好處。
質(zhì)量:控制計劃方法論減少了設計、制造和組裝過(guò)程中的廢品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴媱澴R別過(guò)程特性，幫助識別導致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過(guò)程特性變差源(輸入變量)。
顧客滿(mǎn)意度:控制計劃將資源集中在與顧客重要特征相關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品上。正確分配資源有助于降低成本而不影響質(zhì)量。
交流:作為動(dòng)態(tài)文件，控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測量的變化。

 

(3)填寫(xiě)控制計劃欄目說(shuō)明。
樣品，試生產(chǎn)，生產(chǎn)。
樣品-在樣品制造中，描述尺寸測量、材料和性能測試。
試生產(chǎn)——樣品試制后試生產(chǎn)中尺寸測量、材料和性能測試的描述。
生產(chǎn)-在正式批量生產(chǎn)中，對產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、測試和測量系統的綜合文件描述。

 

二是控制計劃編號。
可用于追溯控制計劃文件編號。多頁(yè)控制計劃填寫(xiě)頁(yè)碼(第__頁(yè)共__頁(yè))。
零件編號，最新更改等級。
填寫(xiě)控制系統、子系統或零件的編號。適用時(shí)，填寫(xiě)最近的工程變更等級和圖樣規范的發(fā)布日期。

 

4.零件名稱(chēng)/描述。
填寫(xiě)被控產(chǎn)品/過(guò)程的名稱(chēng)和描述。

 

5.供應商/工廠(chǎng)。
填寫(xiě)制定控制計劃的公司/工廠(chǎng)名稱(chēng)。

 

六、供方代號。
填寫(xiě)客戶(hù)指定的供應商代碼(識別號)。

 

7.主要聯(lián)系人/電話(huà)。
填寫(xiě)負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話(huà)號碼。

 

八是核心小組。
填寫(xiě)負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話(huà)號碼。

 

9.供應商/工廠(chǎng)批準/日期。
填寫(xiě)供應商負責的制造批準和日期。

 

10.日期(編制)
填寫(xiě)首次編制控制計劃的日期。

 

11.日期(修改)
填寫(xiě)最近修改控制計劃的日期。

 

12.客戶(hù)項目批準/日期。
如有必要，獲得負責任的項目批準。

 

13.客戶(hù)質(zhì)量批準/日期。
如有必要，獲得負責任的供應商質(zhì)量代表。

 

14.其他批準/日期。
如有必要，獲得其他批準。

 

15.零件/過(guò)程編號。
這個(gè)數字通常參考過(guò)程流程圖。

 

16.過(guò)程名稱(chēng)/操作描述。
識別過(guò)程圖中最能描述活動(dòng)的過(guò)程/操作名稱(chēng)。

 

17.生產(chǎn)設備。
填充制造機器，裝置，夾具，工裝。

 

十八、編號。
必要時(shí)，填寫(xiě)所有合適的文件，如過(guò)程流程圖和編號計劃。FMEA和草圖(計算機繪圖或其他方法繪圖)相互參考的編號。

 

19.產(chǎn)品。
產(chǎn)品特性是圖案或其他主要工程信息中描述的部件、部件或總成的特性或性能?？刂朴媱澲袘谐鏊刑厥馓卣?。此外，制造商可以列出正常操作過(guò)程中常規控制的其他產(chǎn)品特性。

 

二十、過(guò)程。
過(guò)程特性是與被識別產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的過(guò)程變量(輸入變量)。
應識別和控制過(guò)程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品的變差。
每個(gè)產(chǎn)品的特性可能有一個(gè)或多個(gè)過(guò)程特性。
在某些過(guò)程中，一個(gè)過(guò)程特性可能會(huì )影響多個(gè)產(chǎn)品特性。

 

21.特殊特征分類(lèi)。
根據整車(chē)廠(chǎng)(OEM)的要求，使用適當的分類(lèi)來(lái)指定特殊特征的類(lèi)型?；蛘哌@一欄可以空著(zhù)填寫(xiě)未指定的特征?？蛻?hù)可以指定符號來(lái)識別影響安全、法規、功能和外觀(guān)的重要特征。
方法欄:用程序和其他工具控制的系統計劃。
產(chǎn)品/工藝規范/公差；
可以從各種工程文件中獲得規范/公差。

 

23.評價(jià)/測量技術(shù)。
該欄顯示了使用的測量系統。它包括測量零件/過(guò)程/制造裝置所需的測量工具、檢測工具和/或測試裝置。在使用測量系統之前，應進(jìn)行五性分析。
評價(jià)測量技術(shù)的例子:傳感器連續檢驗、樣品試驗、深度計、量具150、目測、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠(chǎng)檢驗、沖擊試驗、溫度傳感器、第一個(gè)直觀(guān)批量控制等。

 

樣4.樣本容量/頻率。
當需要取樣時(shí)，列出相應的樣本容量和頻率。
舉例來(lái)說(shuō)：100%/連續，首件/班，5件/小時(shí)，5件/夾具小時(shí)，1件/循環(huán)，2件/換班，前5件/小時(shí)，1件/批等等。

 

25.控制方法。
可采用SPC、檢驗、計數數據、防錯(自動(dòng)/非自動(dòng))和采樣計劃等控制方法。例如：100%檢查，檢查單，首件檢查，x-R圖，檢查員驗證，安裝調整，自動(dòng)檢查(防錯)，用壓縮空氣吹定位面(吹氣)，工裝控制檢查單，實(shí)驗室報告，自動(dòng)調節溫度限值，采用備用報警防錯措施，自動(dòng)計量等。
為了實(shí)現過(guò)程控制的有效性，應不斷評估控制方法。

 

26.反應計劃。
反應計劃規定了避免不合格或操作失控所需的糾正措施。這些措施通常應該是最接近過(guò)程的人(操作人員、調整人員或監督員)的職責。