定義:
產品質量規劃是一種結構化的方法，用于確定和制定確保產品滿足客戶需求的步驟。

 

目標:
促進與相關人員的聯系，促進參進參，促進參與者的相互信任和支持，確保所需步驟按時完成。有效的產品質量規劃取決于公司高層管理者對努力實現滿足客戶的承諾。

 

產品質量規劃的好處:
引導資源，讓客戶滿意；
促進需要更改的早期識別；
避免晚期變化；
以最低的成本及時提供高質量的產品。
每個產品的質量計劃都是獨立的。實際進度和執行順序取決于客戶的需求和期望/或其他實際情況。實際工作、工裝和/或分析技術越早實施產品質量規劃循環越好。

 

產品質量規劃的基本步驟:
·組織小組：
供應商在產品質量規劃中的第一步是確定橫向職能團隊的職責。高效的產品質量規劃不僅需要質量部門的參與。
跨功能組可以包括:技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、分包商和客戶代表。

 

·確定范圍：

-選擇項目組負責人負責監督規劃過程；
-確定每個代表的角色和責任；
-確定客戶(內外)；
-確定客戶要求；
-確定團隊功能和團隊成員，哪些個人或分包商應該包括在內，哪些可以排除；了解客戶的期望，如設計和測試次數；
-評估提出的設計、性能要求和制造過程的可行性；
-確定成本、進度和應考慮的限制條件；
-確定客戶需要的幫助；
-確定報告過程或形式。

 

●小組之間的聯系:建立客戶、供應商和小組之間的聯系渠道(如定期會議)。聯系方式取決于需要解決的問題的數量。
●培訓:滿足客戶需求、期望和要求，開發技能所需的培訓。
●客戶和供應商的參與:客戶可以和供應商一起進行質量規劃。但供應商有義務成立橫向職能團隊來管理質量規劃過程。供應商也應要求其分包商。
●同步技術:是橫向職能團隊為共同目的而努力的程序。它將取代逐步轉化的工程技術實施過程的各個階段。其目的是盡快引進高質量產品，確保其他領域/團隊的規劃和實施活動支持共同目標。

 

●控制計劃:是控制零件和過程系統的書面描述。單獨的控制計劃包括三個獨立的階段:
樣樣品:制造過程中尺寸測量、材料和性能測試的描述；
-試制生產:樣品試制后，全面生產前進行的尺寸測量和材料和性能試驗的說明
-生產:在大規模生產中，提供產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的綜合文件。

 

●問題解決:在規劃過程中，團隊會遇到產品設計/或加工過程中的問題，建議采用多方論證的解決方案。
●產品質量進度計劃:*GMAPQP項目規劃/進度表GM1927-1，VW新零件質量提升計劃-項目進度表。
-組織活動結束后的第一項工作是制定進度計劃。
-團隊成員應對每個事項、措施和進度有一致的看法。
-進度圖包括:任務、分配和/或其他事項、措施、負責部門和個人，每個事項的開始和完成日期，并記錄進度的實際點。
監控重點集中在要求的特殊項目上，以支持項目監控。

 

●與進度圖相關的計劃:團隊有責任確保進度符合或超過客戶進度計劃。