從事供應鏈管理的人，外表看起來(lái)挺風(fēng)光的，代表了至高無(wú)上的客戶(hù)地位，但是工作有多大的挑戰，恐怕只有SQE自己知道。

作為SQE有誰(shuí)沒(méi)有和自己內部的生產(chǎn)紅過(guò)臉，有誰(shuí)沒(méi)有跟供應商吼過(guò)，又有誰(shuí)整天文質(zhì)彬彬地跟你那三流的供應商在一起，做商務(wù)切磋的呢？

如果遇到弱勢供應商，我們可以大吼大叫，對方也是戰戰兢兢，但是質(zhì)量就是控制不好，SQE難免被內部的生產(chǎn)挑戰甚至在月度質(zhì)量大會(huì )上群起而攻之，我們也只能戰戰兢兢地唯命是從，笑臉相迎。然后心里想：該死的某供應商，恨不得炸了你的工廠(chǎng)！

其實(shí)有的時(shí)候更要命的不是弱勢供應商，弱勢供應商弱在質(zhì)量，強在配合；如果遇到強勢供應商怎么辦？沒(méi)有十足的證據和把握，你讓他整改，他說(shuō)他有他們的體系；你讓他挑選，他說(shuō)問(wèn)題不是他們的；你讓他配合一下，他說(shuō)他們沒(méi)有多余人手。上海廣達電腦有1支500人的sorting團隊統歸采購部指揮，為啥？？？不就是他們給蘋(píng)果做代工，供應商都是蘋(píng)果指定的嘛～屏幕用三星的，主板和接口用富士康的，后蓋用華碩的，就連小小的鍵盤(pán)都指定用羅技的，這些供應商好管嗎？親愛(ài)的SQE，親愛(ài)的采購，親愛(ài)的物流工程師們？

不好管，那有質(zhì)量問(wèn)題，怎么辦？先讓自己的sorting大軍sorting完了，保證蘋(píng)果的市場(chǎng)需求，后面的事而再說(shuō)唄～那強勢供應商怎么管？那也得管啊～

在經(jīng)濟全球化的今天，供應商和企業(yè)的關(guān)系已經(jīng)不再是單純的買(mǎi)賣(mài)關(guān)系，供應商作為企業(yè)的一種寶貴資源，越來(lái)越得到企業(yè)的重視，企業(yè)間的競爭已經(jīng)延伸到對優(yōu)秀供應商的競爭。企業(yè)要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，必須加強對供應商的品質(zhì)管理。

一般我們談到供應商品質(zhì)管理都會(huì )基于一個(gè)前提：企業(yè)處于強勢，而供應商處于弱勢，供應商愿意得到企業(yè)的幫助，企業(yè)可以通過(guò)指導協(xié)助供應商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)等等。但是，有沒(méi)有可能出現企業(yè)處于弱勢，而供應商處于強勢的情況呢？答案是肯定的。

通常，涉及到產(chǎn)品關(guān)鍵部分的零部件應由企業(yè)自己制造，而不應由外部供應商提供，否則企業(yè)可能會(huì )失去競爭優(yōu)勢。 但對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，某些產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件只有部分外部廠(chǎng)商擁有這種生產(chǎn)的技術(shù)和能力。這些關(guān)鍵零部件的供應商往往在品牌、技術(shù)、市場(chǎng)占有率上有優(yōu)勢，而企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品又必須接受這些強勢的供應商。

強勢供應商的定義和特點(diǎn)

（一）強勢供應商的定義

一般來(lái)說(shuō)，我們談的供應商是指向企業(yè)提供零部件產(chǎn)品或者相關(guān)服務(wù)的企業(yè)。強勢供應商是筆者提出來(lái)的一個(gè)新概念，其含義是指那些掌握了產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)技術(shù)，擁有很強的研發(fā)和生產(chǎn)能力的實(shí)力強大的供應商。

（二）強勢供應商的特點(diǎn)

強勢供應商很多都是業(yè)內首屈一指的龍頭老大，有的還是國際知名的大企業(yè)。以數碼相機的生產(chǎn)為例，相機鏡頭的生產(chǎn)商可以稱(chēng)為強勢供應商的典型。下面結合數碼相機的鏡頭供應商的相關(guān)情況，介紹強勢供應商的特點(diǎn)。

1．強勢供應商提供的零部件是企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件。

數碼相機的鏡頭是比較典型的例子。完美的照片在很大程度上依賴(lài)一個(gè)質(zhì)量良好的鏡頭。另一個(gè)例子是計算機的CPU芯片，如果沒(méi)有了這薄薄的一小片芯片，計算機就會(huì )癱瘓。

2．關(guān)鍵零部件僅有幾家供應商能夠生產(chǎn)。

這種關(guān)鍵零部件僅有為數不多的企業(yè)能夠生產(chǎn)，或者這個(gè)行業(yè)內生產(chǎn)能力的差距很大，僅有幾家具有穩定的生產(chǎn)能力和高質(zhì)量的保證。相機鏡頭供應商大多數是國際知名的大企業(yè)，例如蔡司（Zeiss），尼康（Nikon）、佳能（Canon）、賓得（Pentax）、奧林巴斯（Olympus）、富士（Fuji）等等不超過(guò)15家企業(yè)。

3．供應商在這方面擁有專(zhuān)利技術(shù)，形成了技術(shù)壁壘。生產(chǎn)這種關(guān)鍵零部件對技術(shù)要求很高，這些供應商在這方面擁有專(zhuān)利技術(shù)，形成了堅不可摧的技術(shù)壁壘。

相機鏡頭的生產(chǎn)技術(shù)要求高，難度大，成本高，所以，盡管鏡頭在數字相機中扮演著(zhù)非常關(guān)鍵的角色，但由于目前國內鏡頭工業(yè)尚未有成熟的技術(shù)，絕大部分鏡頭目前仍需依賴(lài)國外數家大廠(chǎng)提供。

4．強勢供應商在管理方面具有非常強的實(shí)力。

強勢供應商或者是在業(yè)內打拼數十年甚至一百多年的老牌企業(yè)，或者是運用最新管理技術(shù)和科學(xué)方法進(jìn)行管理的新型企業(yè)，總之，在管理方面具有非常強的實(shí)力。

蔡司（Zeiss）公司創(chuàng )建于1846年，尼康（Nikon）公司創(chuàng )建于1927年，賓得（Pentax）創(chuàng )建于1919年，還有很多著(zhù)名的鏡頭生產(chǎn)商都是歷史悠久的老牌企業(yè)，他們在這數十年甚至一百多年中總結出來(lái)的管理經(jīng)驗是我們可望而難以企及的。而新型企業(yè)的代表則是以生產(chǎn)CPU著(zhù)名的英特爾（Intel）公司和AMD公司，他們的研發(fā)管理觀(guān)念是新管理技術(shù)和科學(xué)方法的集中體現。

（三）選擇強勢供應商的原因

1．目前國內工業(yè)尚未有成熟的技術(shù)。

以相機鏡頭的生產(chǎn)為例﹐該部件生產(chǎn)技術(shù)要求高，難度大，成本高，所以，盡管鏡頭在數字相機中扮演著(zhù)非常關(guān)鍵的角色，但由于目前國內鏡頭工業(yè)尚未有成熟的技術(shù)，絕大部分鏡頭目前仍需依賴(lài)國外數家大廠(chǎng)提供。

2．該零部件生產(chǎn)風(fēng)險頗高。

鏡頭玻璃的生產(chǎn)，關(guān)系到機具的穩定，添加物的含量，標準化的技術(shù)，種種關(guān)卡。每一關(guān)卡的失誤都會(huì )造成鏡頭無(wú)法修復的損失。所以，盡管數碼相機的品牌林立，但是不少廠(chǎng)商還是寧愿購買(mǎi)大廠(chǎng)生產(chǎn)的鏡頭，用來(lái)搭配本廠(chǎng)生產(chǎn)的機身，也不愿投資生產(chǎn)風(fēng)險頗高的光學(xué)鏡頭。

 

強勢供應商的品質(zhì)管理

（一）以競爭為主的供應商品質(zhì)管理模式

在以競爭為主的品質(zhì)管理模式下，企業(yè)與供應商的關(guān)系是一種短期的、松散的，相互之間作為交易對手、競爭對手的關(guān)系。在這樣一種基本關(guān)系之下，買(mǎi)方和賣(mài)方的交易如同“0－1”對策，一方所贏(yíng)則是另一方所失。與長(cháng)期互惠相比，短期內的優(yōu)勢更受重視。買(mǎi)方總是試圖將價(jià)格壓到最低，而供應商總是以特殊的質(zhì)量要求、特殊服務(wù)和訂貨量的變化等為理由盡量抬高價(jià)格，哪一方能取勝主要取決于哪一方在交易中占上風(fēng)。

例如，買(mǎi)方的購買(mǎi)量占供應商銷(xiāo)售額總量的百分比很大、買(mǎi)方可以容易的從其它供應商那里得到所需物品、改換供應商不需要花費多少成本等，在這些情況下，買(mǎi)方均會(huì )占上風(fēng)。反之，則有可能是供應商占上風(fēng)。

（二）以合作為主的供應商品質(zhì)管理模式

在以合作為主的品質(zhì)管理模式中，買(mǎi)方和賣(mài)方互相視對方為伙伴（partner），雙方保持一種長(cháng)期互惠的關(guān)系。買(mǎi)方與賣(mài)方在一種確定的目標價(jià)格下，共同分擔成本，共享利潤，共同保證和提高質(zhì)量，共享信息。

由于買(mǎi)賣(mài)雙方認識到不良產(chǎn)品會(huì )給雙方都帶來(lái)?yè)p失，因此能夠共同致力于提高質(zhì)量。一旦出現質(zhì)量問(wèn)題，買(mǎi)方會(huì )與供應商一起分析原因、解決問(wèn)題。由于雙方建立起了一種信任關(guān)系，互相溝通產(chǎn)品質(zhì)量情況，因此買(mǎi)方甚至可以對供應物料不進(jìn)行檢查就直接使用。

顯而易見(jiàn)，“合作”模式比“競爭”模式具有更多的優(yōu)勢。在當今市場(chǎng)需求日益多變、市場(chǎng)競爭日益激烈的環(huán)境下，合作模式更有利于企業(yè)競爭力的提高。但是事無(wú)絕對，合作模式同樣有其局限性：在這種模式下供應商缺乏競爭壓力，從而有可能缺乏不斷創(chuàng )新的動(dòng)力。企業(yè)要根據自身的具體情況，結合兩種基本模式的優(yōu)點(diǎn)和供應商的特點(diǎn)，制定合適的供應商品質(zhì)管理模式。

以下我們將分階段，詳細論述對強勢供應商進(jìn)行品質(zhì)管理的模式：

 

1產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)階段對強勢供應商的品質(zhì)管理

目前，越來(lái)越多的企業(yè)讓供應商及早參與產(chǎn)品的設計和開(kāi)發(fā)，以充分利用供應商的技術(shù)優(yōu)勢和專(zhuān)門(mén)經(jīng)驗。但對于強勢供應商而言，邀請他們參與產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)是可行的，但卻無(wú)法深入到他們的核心技術(shù)領(lǐng)域，更多采購經(jīng)驗分享歡迎關(guān)注采購從業(yè)者微信公眾號 因為這些核心技術(shù)正是強勢供應商的實(shí)力來(lái)源，不可能透露半點(diǎn)出來(lái)。因此，我們有必要調整對其的品質(zhì)管理方式。

（一）邀請供應商參與產(chǎn)品的早期設計與開(kāi)發(fā)。

讓供應商參與設計和開(kāi)發(fā)，請他們提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見(jiàn)。這既是產(chǎn)品本身的需求（數碼相機的設計常常是先確定鏡頭再設計相應的機身，可見(jiàn)鏡頭的重要性），又是表現企業(yè)誠意的機會(huì )，供應商則可以充分了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，為了今后開(kāi)展工作的便利，供應商從價(jià)值鏈的起點(diǎn)就開(kāi)始質(zhì)量管理，對產(chǎn)品的最終質(zhì)量有利。

（二）質(zhì)量功能展開(kāi)方法。

企業(yè)讓供應商真正參與產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品中，還需要一定的方法支持，質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD，qualityfunctiondeployment）便是一種行之有效的方法。

質(zhì)量功能展開(kāi)是一種把顧客的需求轉化為產(chǎn)品質(zhì)量特性，并經(jīng)過(guò)部件特性、過(guò)程特性逐級展開(kāi)到生產(chǎn)特性的方法。它充分體現了“源流管理”的思想，即要掌握顧客的需求，把握住關(guān)鍵的影響過(guò)程，按照顧客需求、技術(shù)要求和輸出質(zhì)量特性的先后順序依次展開(kāi)，使產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)針對性強、成功率高，而且可以大幅度縮短開(kāi)發(fā)周期。我們可以憑此為依據評價(jià)產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件，從而為確定關(guān)鍵零部件的供應商提供最重要的依據。質(zhì)量功能展開(kāi)可分為四個(gè)階段。

這四個(gè)階段分別是：

1．進(jìn)行市場(chǎng)分析獲得有關(guān)顧客需求的信息，然后找出對顧客滿(mǎn)意是關(guān)鍵的部分并將其轉化為產(chǎn)品特性。

2．把關(guān)鍵產(chǎn)品特性轉化為部件特性；

3．把關(guān)鍵部件特性轉化為過(guò)程特性；

4．把關(guān)鍵過(guò)程特性轉化為生產(chǎn)特性。

顯然，企業(yè)與供應商一道采用質(zhì)量功能展開(kāi)的方法進(jìn)行產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)，不僅有助于供應商明了最終顧客的要求，更重要的是供應商可以直接將零部件質(zhì)量需求轉化為過(guò)程特性要求和工藝。雖然企業(yè)無(wú)法深入到供應商的核心技術(shù)領(lǐng)域，但能夠讓供應商充分了解企業(yè)對關(guān)鍵零部件的要求對今后進(jìn)行品質(zhì)管理也是有益的。

 

2試制階段對強勢供應商的品質(zhì)管理

試制階段的特點(diǎn)是：批量小、沒(méi)有庫存或庫存很小、要求供貨及時(shí)、價(jià)格要求比較寬松。

區別于一般的供應商品質(zhì)管理，對于強勢供應商而言，是不需要企業(yè)提供詳細的技術(shù)文件或者是生產(chǎn)資源來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)的。強勢供應商完全有其自主生產(chǎn)的技術(shù)和能力，不需要企業(yè)提供技術(shù)、設備、培訓等等，這本身也為企業(yè)節省了一定的成本。

根據試制階段的特點(diǎn)，對強勢供應商的品質(zhì)管理有以下幾個(gè)方面：

（一）簽訂試制合同

與強勢供應商簽訂試制合同，目的是使其在規定的時(shí)間內提供符合要求的樣件。合同中應包括技術(shù)標準、產(chǎn)品接收準則、保密要求等內容。在與強勢供應商溝通時(shí)，也必須要求強勢供應商嚴格遵守企業(yè)的保密規定，不可因為供應商實(shí)力比自己強而妄自菲薄。

（二）對供應商提供的樣件的品質(zhì)檢驗

在測試階段，由于供應商提供的產(chǎn)品或服務(wù)數量有限，僅僅是為了保證產(chǎn)品試制的需要。對于一般的供應商品質(zhì)管理而言，測試階段的供應商不一定會(huì )自然成為企業(yè)大批量生產(chǎn)階段的供應商，因而沒(méi)必要對供應商進(jìn)行全面品質(zhì)管理。但是與一般供應商品質(zhì)管理不同，對于強勢供應商品質(zhì)管理而言，在這個(gè)階段已經(jīng)確立了唯一一家供應商（即我們所討論的強勢供應商）作為該關(guān)鍵零部件的供應商，所以從這個(gè)階段開(kāi)始就進(jìn)入了對強勢供應商的全面品質(zhì)管理。

考慮到工作的連續性，企業(yè)應有意識的與供應商在質(zhì)量要求、技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系要求、測量系統要求等方面達成一致。

測試階段對于強勢供應商提供的樣品要進(jìn)行全數檢驗而不是抽樣檢驗，這是因為：首先強勢供應商所提供關(guān)鍵零部件一般價(jià)值不菲，對于高價(jià)零部件要進(jìn)行全檢；其次，該階段供應商提供的零部件僅是為了試制需要，數量有限，企業(yè)完全有能力進(jìn)行全檢；再次，進(jìn)行全檢有助于了解關(guān)鍵零部件所存在的質(zhì)量問(wèn)題，并及時(shí)反饋供應商，要求其改進(jìn)。

（三）對供應商質(zhì)量保證能力的初步評價(jià)

對于一般的供應商品質(zhì)管理，這是一個(gè)很關(guān)鍵的環(huán)節，評價(jià)結果的好壞往往影響到該供應商能否脫穎而出成為企業(yè)最后選定的供應商。但對于強勢供應商品質(zhì)管理而言，這個(gè)階段幾乎被略過(guò)了，因為作為業(yè)內佼佼者的強勢供應商，本身在質(zhì)量保證能力方面就是值得信賴(lài)的，除非是非常特殊的原因，基本上很少發(fā)生過(guò)在這個(gè)階段撤換強勢供應商的情況。

略過(guò)這個(gè)環(huán)節，可以節省評價(jià)所需的成本，但從另一個(gè)方面來(lái)說(shuō)，因為沒(méi)有進(jìn)行這樣一個(gè)全面的評價(jià)，企業(yè)也失去了一次了解和學(xué)習的機會(huì )。

（四）產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題的解決

對于一般的供應商品質(zhì)管理，在樣件試制階段，對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的解決方法有：改進(jìn)、妥協(xié)、更換供應商。這個(gè)階段還不存在批量檢驗的問(wèn)題，返工、返修和讓步接收的數量都不會(huì )很大，主要還是解決改進(jìn)方面的問(wèn)題，包括產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)、供應商選擇的改進(jìn)。

上文已經(jīng)提及，強勢供應商是本行業(yè)內的佼佼者，所以更換供應商的可能性不大，因為：首先，業(yè)內名企本身就是質(zhì)量保證的代名詞，對消費者而言，了解到關(guān)鍵零部件為業(yè)內名企制造對該產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì )產(chǎn)生信賴(lài)感；其次，企業(yè)本身也想與強勢供應商維持良好的關(guān)系，以便今后的合作，沒(méi)有非撤不可的原因不會(huì )輕易更換強勢供應商；再次，強勢供應商本身對質(zhì)量的要求也比較嚴格，如果有質(zhì)量問(wèn)題也會(huì )積極改進(jìn)，憑借他們先進(jìn)的技術(shù)已經(jīng)能夠克服許多質(zhì)量難關(guān)，如果交給業(yè)內普通的供應商制造，可能問(wèn)題會(huì )更多。

在不影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，企業(yè)與供應商之間的技術(shù)妥協(xié)有時(shí)也許是不可避免的，有些技術(shù)問(wèn)題短期內無(wú)法解決，回避這些問(wèn)題對企業(yè)的最終產(chǎn)品沒(méi)有影響或影響不大，這時(shí)，雙方的技術(shù)人員可以進(jìn)行重新設計或設計更改，形成折衷方案，在雙方都能接受的條件下對設計輸出進(jìn)行必要的修改。在出現技術(shù)妥協(xié)時(shí)，技術(shù)力量強大的強勢供應商往往處于上風(fēng)，基本上是由他們進(jìn)行主導，而企業(yè)只能通過(guò)強勢供應商提供的相關(guān)報告進(jìn)行判斷，這也正是企業(yè)被動(dòng)的地方。

在改進(jìn)和妥協(xié)不能解決問(wèn)題時(shí)，對于一般供應商，企業(yè)就可以從《初選供應商名單》中的備選供應商中選擇其它供應商探討解決質(zhì)量問(wèn)題的途徑（即放棄現有的供應商），但對于掌握了關(guān)鍵技術(shù)的強勢供應商，企業(yè)就要三思而后行，因為連掌握了業(yè)內高新技術(shù)的強勢供應商都無(wú)法解決的問(wèn)題，那么很可能需要對設計輸出重新進(jìn)行評審，檢查設計輸出在技術(shù)上、質(zhì)量上是否可行。

 

3批產(chǎn)階段

對強勢供應商的品質(zhì)管理

一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)在批量生產(chǎn)過(guò)程中，對供應商的品質(zhì)管理主要包括監控供應商的過(guò)程能力指數和過(guò)程性能指數、監控供應商的測量系統、審核供應商的質(zhì)量管理體系、進(jìn)貨質(zhì)量檢驗、推動(dòng)供應商的質(zhì)量改進(jìn)、以及來(lái)自供應商的不合格品的處置和質(zhì)量問(wèn)題的解決等活動(dòng)。

針對強勢供應商這一特殊的管理對象而言，需要特別注意的是進(jìn)貨質(zhì)量檢驗、推動(dòng)供應商的質(zhì)量改進(jìn)、以及不合格品的處置和質(zhì)量問(wèn)題的解決。其它的例如監控供應商的過(guò)程能力指數和過(guò)程性能指數、監控供應商的測量系統、審核供應商的質(zhì)量管理體系，其操作方法與一般供應商品質(zhì)管理相似，在一般的供應商品質(zhì)管理文獻中均有涉及，本文不作贅述。

（一）強勢供應商品質(zhì)管理體系分析

1．協(xié)助強勢供應商識別顧客的需求

毫無(wú)疑問(wèn)，供應商的顧客就是企業(yè)自己，供應商對顧客需求的識別主要是對企業(yè)需求的識別。

但是，問(wèn)題并不僅僅是這樣簡(jiǎn)單，企業(yè)和供應商有一個(gè)共同的顧客，那就是產(chǎn)品的最終使用者，這就要求企業(yè)和供應商共同識別共同的顧客需求，更多采購經(jīng)驗分享歡迎關(guān)注采購從業(yè)者微信公眾號 共同改進(jìn)各自的體系、過(guò)程和產(chǎn)品，以便進(jìn)一步滿(mǎn)足顧客的需求，在競爭對手采取改進(jìn)措施以前識別顧客需求的微秒變化，滿(mǎn)足這些變化，可鞏固開(kāi)拓共同的市場(chǎng)。

顧客滿(mǎn)意與否取決于顧客的價(jià)值觀(guān)和期望與所接受產(chǎn)品或服務(wù)狀況的比較。顧客滿(mǎn)意是指顧客對其要求已被滿(mǎn)足的程度的感受。

另外，建立顧客關(guān)系管理體系并與企業(yè)的供應商管理體系形成有效的對接，可以實(shí)現企業(yè)與供應商之間的信息共享，有利于企業(yè)與供應商之間的業(yè)務(wù)流程再造，形成基于供應鏈的質(zhì)量?jì)?yōu)勢。

要讓強勢供應商充分認識到與企業(yè)建立互利互惠的供需關(guān)系的重要性，確立“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的思想，傾聽(tīng)顧客之聲，形成與企業(yè)的互動(dòng)關(guān)系，通過(guò)滿(mǎn)足顧客（當然，首先是企業(yè)）要求，從而建立和保持雙方在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。

2．關(guān)注強勢供應商的資料分析和持續改進(jìn)

資料分析是品質(zhì)管理體系持續改進(jìn)的前提，只有正確的進(jìn)行了資料分析，才能及時(shí)發(fā)現質(zhì)量管理體系的波動(dòng)和變差，才能及時(shí)有效的采取糾正和預防措施，保證品質(zhì)管理體系和產(chǎn)品符合規定的要求。一般來(lái)說(shuō)，強勢供應商對資料分析的重視程度都很高，并以此作為改進(jìn)工作的依據。作為企業(yè)代表，要在也強勢供應商的接觸中了解其資料分析的應用情況，并將組裝產(chǎn)品過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題的統計資料提供給他們，督促其進(jìn)行改進(jìn)。

資料分析是一項經(jīng)常性的工作，要形成制度并堅持下去，統計技術(shù)的應用貴在堅持，如果不是這樣，那么就失去了資料的連續性和可信性，資料分析的結果就沒(méi)有實(shí)際意義了。

統計方法很多，具體應用時(shí)應根據不同的企業(yè)、不同的產(chǎn)品、不同的目的靈活選用，不可能千篇一律的規定使用某種統計技術(shù)，也不要舍近求遠，故意使用一些不必要的復雜統計技術(shù)。因為資料分析和統計技術(shù)的種類(lèi)很多，有簡(jiǎn)有繁，應當使用哪一種，要具體問(wèn)題具體分析，其衡量的標準是有效性。如果有多種統計技術(shù)可以應用于同一目的，而且效果也基本相同，應該盡量使用比較簡(jiǎn)單的統計方法。另外，也可以在與強勢供應商洽談時(shí)雙方約定使用何種統計方法、統計報表，方便雙方對問(wèn)題的理解和溝通。

（二）品質(zhì)檢驗的管理

對供應商的質(zhì)量控制來(lái)講，質(zhì)量檢驗的管理主要是進(jìn)貨檢驗的管理。針對強勢供應商的特點(diǎn)，品質(zhì)檢驗管理應該有所側重，下面將會(huì )對這方面進(jìn)行論述。

批量生產(chǎn)時(shí)供應商提供的產(chǎn)品一般屬于連續批量供貨的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)了小批試制階段的改進(jìn)等措施，這時(shí)供應商提供的產(chǎn)品，其質(zhì)量是比較穩定的，其產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)一般也是在允許范圍內的。但是，有時(shí)候也會(huì )有異常因素的入侵，產(chǎn)品突發(fā)性的波動(dòng)，如果正是在此時(shí)供應商質(zhì)量檢驗出現了疏忽，可能會(huì )有大批不合格品交付，所以企業(yè)要防止這種突發(fā)性質(zhì)量波動(dòng)的產(chǎn)品投入使用。

企業(yè)與供應商是建立在信任基礎上的合同關(guān)系，強調互利共贏(yíng)，但也應意識到從根本目的來(lái)看，合同雙方是有各自經(jīng)濟利益的，所以企業(yè)應該從自身的根本目的出發(fā)，對供應商交付的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和控制。

1．編制進(jìn)貨檢驗和驗證的指導性文件

明確進(jìn)貨檢驗人員的職責，規定驗收的規范及標準，必要時(shí)制定進(jìn)貨檢驗計劃。因為強勢供應商在這些關(guān)鍵零部件的制造上擁有技術(shù)和經(jīng)驗優(yōu)勢，所以常常是由強勢供應商提供規格書(shū)和供應商出廠(chǎng)檢驗規范供企業(yè)參考，從而制定企業(yè)的進(jìn)貨檢驗規范。

2．進(jìn)貨檢驗和驗證

進(jìn)貨檢驗包括首批進(jìn)貨檢驗和批量正常進(jìn)貨檢驗兩類(lèi)。

(1)首批進(jìn)貨檢驗

首批進(jìn)貨檢驗是指企業(yè)對供應商第一次提供的一批樣品進(jìn)行的鑒定性的檢驗認可。這種檢驗內容較多，要求比較嚴格。

在進(jìn)行首批進(jìn)貨檢驗時(shí)，首先要充分理解該零部件的技術(shù)要求、質(zhì)量要求、抽樣方案和產(chǎn)品接受標準。一般來(lái)說(shuō)，技術(shù)要求、質(zhì)量要求和產(chǎn)品接受標準由強勢供應商和企業(yè)的相關(guān)部門(mén)提供，抽樣方案一般采取全檢。

在這個(gè)環(huán)節中，供應商提供的文件還包括各種質(zhì)量證明文件（合格憑證、供應商進(jìn)行的檢驗資料記錄及有關(guān)檢驗或試驗方法的說(shuō)明資料等），要注意確認。

在實(shí)施檢驗的過(guò)程中，要進(jìn)行比較判斷，做出檢驗結論，做好記錄。在與供應商提供的質(zhì)量證明文件進(jìn)行比較，指出不一致的事項與差異，確定這些事項與差異是否可以接受，雙方形成文件。

最后，整理形成首批樣品檢驗報告，說(shuō)明樣品檢驗判定結果（合格與否，接收還是拒收），供應商質(zhì)量證明文件的符合程度，樣品檢驗的總評價(jià)及有關(guān)建議等。

(2)批量正常進(jìn)貨

批量正常進(jìn)貨是指供應商按照合同的規定持續性的進(jìn)貨。這些產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗，首先應重視供應商提供的質(zhì)量證明文件，并在此基礎上進(jìn)行核對性的檢查。批量正常進(jìn)貨檢驗，可根據各個(gè)階段的不同情況，選擇不同的檢驗方法。

勢供應商提供的關(guān)鍵零部件要實(shí)行嚴格的全項檢查?？紤]到成本問(wèn)題，可以在進(jìn)貨檢驗階段采取抽檢，做初步判定，爾后在生產(chǎn)線(xiàn)上線(xiàn)生產(chǎn)之前再做一次全面檢查，以此確保關(guān)鍵零部件的品質(zhì)。

 

4不合格品的判斷分析和處置

雖然有了各種控制措施，但是不合格品的出現仍然是難以避免的。這時(shí)候就要根據不合格的性質(zhì)、對最終產(chǎn)品的影響程度、供應商的信譽(yù)等因素對不合格品進(jìn)行必要的評審，然后采取適當的處置措施，以防止不合格品的非預期使用或交付。當出現不合格品之后，要分析產(chǎn)生不合格品的因素，采取糾正和預防措施，防止不合格再次發(fā)生。對于異常因素導致發(fā)生的不合格品，要求供應商采取相應的措施，消除這些異常因素。

強勢供應商非常重視不合格品的處理，因為這不僅涉及到費用，還涉及到供應商本身的聲譽(yù)。所以，如何進(jìn)行不合格品的判定分析和處置是強勢供應商品質(zhì)管理的一個(gè)難點(diǎn)。

（一）一致的技術(shù)標準和抽樣方案

在產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)設計階段企業(yè)與供應商的相關(guān)部門(mén)（設計、采購、管理、生產(chǎn)）就要開(kāi)始進(jìn)行各項標準的策劃、起草和修訂。這些文件，包括對采購物資的檢驗方案，如是否進(jìn)行抽樣，如何抽樣等等，應該與供應商達成共識，在這些方面，決不能有模棱兩可的描述，否則今后供應商很難按照一致的標準向企業(yè)提供產(chǎn)品或服務(wù)，發(fā)生不合格的情況時(shí)也很難分清責任。

對抽樣方案的規定也應與供應商協(xié)商一致，不能簡(jiǎn)單地規定“按有關(guān)標準進(jìn)行抽樣檢驗”。因為國家規定的抽樣檢驗標準不止一個(gè)，就是一個(gè)標準，其合格質(zhì)量水平、檢驗水平、檢驗的嚴格度與轉移規則、抽樣方案類(lèi)型也是不一樣的，這些內容在雙方的文件中都應規定清楚，以便在后續的工作中共同遵守。

只要做到了一致的技術(shù)標準和抽樣方案，產(chǎn)品的不合格判定、分析和處置就有了依據，就為下一步的工作奠定了基礎。沒(méi)有這個(gè)前提，不合格處置就成為無(wú)源之水、無(wú)本之木。

（二）不合格品的品質(zhì)責任

當供應商來(lái)料出現超出技術(shù)規范界限的不合格時(shí)，企業(yè)和供應商應在協(xié)商的原則下確定不合格產(chǎn)品的原因、商定解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的辦法，并據此進(jìn)行改進(jìn)。當企業(yè)與供應商對不合格的認定分歧很大，雙方無(wú)法協(xié)商解決，需要訴諸法律時(shí)，不合格產(chǎn)品質(zhì)量責任的性質(zhì)就發(fā)生了變化，必要時(shí)不排除需要追究某一方的法律責任，所以對產(chǎn)品技術(shù)要求和其它相關(guān)信息，企業(yè)一定要表達清楚、完整、準確，并經(jīng)過(guò)授權人員評審后再與供應商溝通，在與供應商達成一致的前提下再簽訂合同，并妥善保存采購、檢驗文件和記錄。

供應商提供的來(lái)料不合格，大致有如下幾種情況：

1．少量不合格品，其價(jià)值也占總采購量的比例不大。

對于這種不合格，一般雙方可以比較容易協(xié)商解決。即便是這樣，如果超出正常波動(dòng)的范圍，也應分清責任，特別是供應商有不同意見(jiàn)時(shí)，應主動(dòng)征求供應商的意見(jiàn)，借此機會(huì )檢查企業(yè)的采購文件、技術(shù)標準、檢驗方法等是否存在問(wèn)題。如果企業(yè)沒(méi)有問(wèn)題，應要求供應商查清原因，采取糾正措施，防止不合格的再次發(fā)生。

2．不合格品數量比較大，價(jià)值也比較高。

應查明原因，分清責任，如果是企業(yè)提供的采購文件有問(wèn)題，應及時(shí)改進(jìn)。否則，應鄭重通知供應商，并暫停供應商繼續提供產(chǎn)品，待查明原因后，可以對供應商再進(jìn)行評價(jià)，合格后恢復供應商向企業(yè)供貨。如果供應商短期內難以達到企業(yè)的要求，可以另外選擇新的供應商。

如果是強勢供應商提供的關(guān)鍵零部件出現這種問(wèn)題，則是非常嚴重的品質(zhì)事故，需要召集雙方相關(guān)部門(mén)人員召開(kāi)緊急會(huì )議，協(xié)商處理方法。因為一般來(lái)說(shuō)提供這種關(guān)鍵零部件的強勢供應商是唯一的，再次尋求新的供應商的成本太大，一般不作考慮。

3．不合格品在顧客使用過(guò)程中發(fā)現，造成顧客索賠。

有時(shí)，企業(yè)的產(chǎn)品在顧客的使用過(guò)程中出現故障并給顧客造成了較為嚴重的人身傷害或是財產(chǎn)損失，會(huì )導致顧客索賠。此時(shí)，分清產(chǎn)品質(zhì)量責任是很重要的。產(chǎn)品出現故障的原因是企業(yè)產(chǎn)品設計或制造問(wèn)題，還是供應商提供的零部件質(zhì)量問(wèn)題往往決定了產(chǎn)品質(zhì)量責任的劃分。

（三）不合格品的處置

當來(lái)料的進(jìn)貨檢驗中發(fā)現不合格品時(shí)，應按照企業(yè)《不合格品處理程序》的要求對不合格品進(jìn)行標識和處置，防止不合格品的非預期使用。因為不合格品的處置很重要，所以企業(yè)首先應制定專(zhuān)門(mén)的程序，并形成文件，一旦發(fā)現不合格，工作人員能夠按照程序文件規定的職責、過(guò)程和方法有條不紊的實(shí)施控制。

對于關(guān)鍵零部件的不合格品處置，企業(yè)要更為慎重，必要的時(shí)候可以單獨設置關(guān)鍵零部件的不合格品處理程序。在處理的過(guò)程中，有幾點(diǎn)需要特別注意的：

1．不合格的確定

不合格的確定就是根據文件（一般是檢驗文件）要求，檢查產(chǎn)品是否符合要求，對不符合要求的產(chǎn)品判定為不合格的過(guò)程。

對比較明顯的不合格，企業(yè)和供應商之間的分歧不會(huì )很大，因為技術(shù)規范很清楚、實(shí)際測得的資料也很清楚，是非分明，不合格就比較容易判定。但是對“擦邊球”或供應商故意做了手腳的產(chǎn)品，有時(shí)判別起來(lái)就需要檢驗人員特別注意，防止喬裝打扮的不合格品蒙混過(guò)關(guān)。

企業(yè)的檢驗人員在履行檢驗職能的活動(dòng)中，對可疑的產(chǎn)品或交驗批，必須認真加以鑒別。一般情況下出現下列情況時(shí)需考慮是否可疑：

(1)極限值。不論量具儀器精度如何，都應再行測定。

(2)不合理的均值。有時(shí)檢驗方法對一些質(zhì)量特性規定以平均值為判定目的物，但有時(shí)候均值在規范范圍內，而有的測得值卻分散程度較高，檢驗人員應考慮這種均值的可信性。

(3)抽樣方案。當供應商提供的產(chǎn)品所采用的抽樣方案不合理時(shí)，如：采用百分比抽樣，且批量較小時(shí)；采用計數調整型抽樣，可接受質(zhì)量水平、檢驗水平、檢驗嚴格度、抽樣方案類(lèi)型的取值不合理時(shí)，應考慮供應商的檢驗結果是否可信。

(4)不良趨向。有時(shí)一系列的測得資料均從不同角度展示某項質(zhì)量特性不良或有變壞的趨向，應視為可以，不能以分別測得的資料進(jìn)行判定。

企業(yè)中有經(jīng)驗的檢驗人員可以從檢驗結果的微小變化中發(fā)現疑點(diǎn)，追溯出潛在的不合格問(wèn)題。

2．標識、溝通與記錄

在進(jìn)貨檢驗時(shí)，一旦發(fā)現不合格品應及時(shí)進(jìn)行標識，必要時(shí)進(jìn)行隔離處理，并做好記錄。

對于非正常的不合格現象，應按照文件規定的程序及時(shí)通知供應商，協(xié)商解決的辦法。

3．處置

對來(lái)料中的不合格品，一般由供應商進(jìn)行處置，處置辦法有：返工、返修、報廢、讓步接受。但是當企業(yè)與供應商形成伙伴關(guān)系或戰略聯(lián)盟時(shí)，或者供應商愿意付出報酬、企業(yè)認為有利時(shí)，也不排除企業(yè)進(jìn)行處置的可能性。

應根據不合格品評審的結果來(lái)處置不合格品，并進(jìn)行記錄。

4．返工

返工是不合格品處置的一種方法，是指為使不合格品符合要求而對其所采取的措施。如有的加工件未達到尺寸規定要求、粗糙度未達到要求等，經(jīng)過(guò)加工有可能達到規定的要求。

但是要注意，經(jīng)過(guò)返工的不合格品要再次進(jìn)行檢驗，合格后可以判為合格品。

5．返修

返修與返工不同，返修是指為使不合格品滿(mǎn)足預期用途而對其所采取的措施。所謂返修產(chǎn)品是指產(chǎn)品實(shí)物發(fā)生不合格現象已超出規定的要求，對其采取補救措施，只能達到預期使用要求，不能判定為合格產(chǎn)品。返修后的產(chǎn)品也要求再次進(jìn)行檢驗，以確定是否滿(mǎn)足預期用途要求，這種預期用途一般是讓步使用。

6．讓步使用

超出規定要求的不合格品，但是仍能滿(mǎn)足預期使用要求，可以不需要采取返修補救措施，而被直接讓步接收。讓步接收僅適用于在商定的時(shí)間或數量?jì)?，對含有不合格特性的產(chǎn)品的接收，要經(jīng)過(guò)授權的人員批準，使用時(shí)經(jīng)過(guò)顧客的批準。需要注意的是，強勢供應商所提供的是產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件，如果是不合格品，不到非用不可的情況下，不要啟動(dòng)讓步使用。因為這對整個(gè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量有極大的影響，倘若因此損害顧客利益，那么最終的受害者會(huì )是企業(yè)和供應商本身。有的企業(yè)對讓步接收的概念把握不準，隨意讓步放行、讓步接收，這是不符合質(zhì)量管理基本要求的，也會(huì )對最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性造成影響。

7．報廢

對超出規定要求，沒(méi)有返工、返修價(jià)值的不合格品，判定為報廢處置。

（四）糾正措施

經(jīng)過(guò)進(jìn)貨檢驗，對供應商提供的物料質(zhì)量進(jìn)行了判定，如果發(fā)現在不合格品是偶然的、個(gè)別的，在抽樣方案允許在范圍內，不合格可能是由于供應商產(chǎn)品實(shí)現系統的偶然波動(dòng)引起的。那么，供應商為了持續改進(jìn)、追求卓越可以進(jìn)一步實(shí)施改進(jìn)措施，進(jìn)一步減少不合格品、降低不合格率。

這里講的糾正措施，是指供應商提供的產(chǎn)品不合格的性質(zhì)超過(guò)了標準的要求，這種不合格就不能認為是供應商產(chǎn)品實(shí)現系統的偶然波動(dòng)引起的，應認為供應商的產(chǎn)品實(shí)現過(guò)程中發(fā)生了異常波動(dòng)，對這種異常波動(dòng)，應該查明原因，根除產(chǎn)生不合格的原因，必要時(shí)修訂有關(guān)文件，防止不合格的再次發(fā)生。

這里要注意，“糾正”和“糾正措施”是不同的，糾正措施是指為消除已發(fā)現的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施；糾正是為消除已發(fā)現的不合格所采取的措施。兩者的區別就在于，糾正措施需要查找產(chǎn)生不合格的原因并消除之，“糾正”的對象是不合格，“糾正措施”的對象是不合格的原因。

糾正措施完成以后，供應商應進(jìn)行跟蹤驗證，確保所采取的糾正措施的有效性。必要時(shí)，可以請企業(yè)的代表參與分析不合格產(chǎn)生的原因，參與糾正措施的制定和驗證，這樣可以使企業(yè)對糾正措施的有效性進(jìn)行確認，有利于提高供應商的信譽(yù)度和美譽(yù)度，方便今后開(kāi)展工作。

 

結語(yǔ)：

以弱管強，的確不易，但通過(guò)對這個(gè)問(wèn)題的深入分析，處理的方法可以概括為三句話(huà)：“有憑有據，據理力爭，以理服人。”在生產(chǎn)初期與對方確定好“憑據”；在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生問(wèn)題時(shí)要“力爭”；“服人”，在處理完問(wèn)題后要讓人（強勢供應商）服氣。“憑據”是指雙方協(xié)商制定的各種規范、標準，也可指發(fā)生問(wèn)題時(shí)擺出來(lái)的事實(shí)、數據；“力爭”是指，企業(yè)作為弱勢，但是也不能妄自菲薄，要不卑不亢，堅決拒絕對方的無(wú)理要求，要盡力維護企業(yè)的利益；“服人”是“令人服氣”的意思，發(fā)生爭議要本著(zhù)平等互利的態(tài)度協(xié)商解決，和為貴。

現在中國的制造業(yè)還只是像一個(gè)成長(cháng)中的少年，實(shí)力遠遠沒(méi)有那些國際知名企業(yè)那么強，所以面對強勢供應商，國內企業(yè)要爭取一個(gè)平等對話(huà)的機會(huì )也要歷盡艱辛。雖然我們弱小，但我們從未停止過(guò)前進(jìn)的腳步，我們一直在努力！也許，當我們的少年成長(cháng)為壯漢的時(shí)候，就是讓世界對我們中國的制造業(yè)刮目相看的時(shí)候。我們要用不懈的努力讓這一天早日到來(lái)！

 

 

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