新產品開發一般啟動APQP流程，中間控制當然由FMEA、SPC、MSA控制，然后整理PPAP文檔交付給客戶，客戶滿意。

APQP通常有五個階段。
階段:規劃和確定階段(簡單來說，包括市場研究、產品/過程設想、基礎數據和客戶輸入)

第二階段:產品設計開發(DFME、樣品CP一般客戶要求等)

第3階段：過程設計與開發(PFMEA、MSA計劃、CP等)

第4階段：產品和工藝確認(PFMEA,CP,MSA報告，PPAP匯總等)

第5階段：反饋，評審糾正(SPC等)

向客戶提交PPAP即可！

 

汽車業中，APQP(產品質量預先策劃)被用來進行整車開發，一個以團隊為基礎的過程，采用結構化的方法來定義和采取行動，以確保產品按速度、時間節點、流程和時間交付，滿足客戶的需求。與此同時，APQP也是一質量工具，可以用來降低產品開發的風險。應用程序包括以下步驟：1、計劃與定義2、產品設計與開發3、樣品制造4、過程設計與開發5、產品與過程確認6、反饋與糾正措施。

 

PPAP(生產零件批準程序):供應商在開始批量生產某個零件之前，必須向客戶提交PPAP并獲得客戶批準后才能開始生產。PPAP中最重要的是PSW(零件提交保證書)。一般PPAP文件包含19個文件。至于SPCMSAFMEA，它是PPAP文件的一部分。PPAP文件需要一個動態更新的過程，試生產時簽署的PPAP只能代表這個零件的初始生產狀態。SPCMSAFMEA和CP都是為了保證供應商有一個穩定的生產過程和客戶可接受的能力，并將合格的零件交付給客戶。

 

APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文意思是：QS9000/TS16949質量管理和控制計劃)是QS9000/TS16949質量管理體系的一部分。產品質量規劃是一種結構化的方法，用于確定和制定保證某一產品滿足客戶需求的步驟。目的是促進與所涉及的每個人的聯系，確保所需的步驟按時完成。高質量的有效規劃取決于高層管理者對努力實現讓客戶滿意的承諾。

 

至于SPCMSAFMEA是三種質量工具，這三種工具將用于APQP流程，這三種工具也包括在6Sigma管理中。

SPC=StatisticProcessControl統計過程控制。
MSA=MeasureSystemAnalysis測量系統分析。
FMEA=FailureModeandEffectsAnalysis故障模式的影響分析包括DFEMA(DevelopmentFMEA)和PFEMA(ProcessFMEA)