控制圖
影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，包括靜態(tài)因素和動(dòng)態(tài)因素。有沒(méi)有辦法立即監控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患，改善生產(chǎn)過(guò)程，減少廢品和次品的產(chǎn)量？

控制圖是一種以預防為主的質(zhì)量控制方法。它利用現場(chǎng)收集的質(zhì)量特征值繪制控制圖，通過(guò)觀(guān)察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供大量有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

控制圖法的含義：
控制圖又稱(chēng)管理圖，是一種具有控制邊界的質(zhì)量管理圖。使用控制圖的目的之一是通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特的分布，分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否異常。一旦發(fā)現異常，應及時(shí)采取必要措施消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復穩定狀態(tài)?？刂茍D也可用于使生產(chǎn)過(guò)程達到統計控制狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特征值的分布是一種統計分布，因此繪制控制圖需要應用概率論的相關(guān)理論和知識。

控制圖是生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的記錄圖。圖上有中心線(xiàn)和上下控制限，有反映按時(shí)間順序抽取的各種樣本統計的值點(diǎn)。中心線(xiàn)是控制統計量的平均值，上下控制限與中心線(xiàn)相差數倍。大多數制造業(yè)使用三倍標準差控制限制，如果有足夠的證據，也可以使用其他控制限制。

常用的控制圖有兩類(lèi):計量值和記數值，適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每個(gè)類(lèi)別可以細分為特定的控制圖，如計量值控制圖可以分為均值-極差控制圖、單值移動(dòng)極差控制圖等。

繪制控制圖：
①控制圖的基本樣式如圖所示，控制圖的制作一般要經(jīng)過(guò)以下步驟：
A根據規定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
測量樣本的質(zhì)量特性值，計算其統計量值；
C在控制圖上描述點(diǎn)；
D判斷生產(chǎn)過(guò)程是否并行。

②當控制圖為管理者提供大量有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)，應注意以下問(wèn)題：
A根據工藝質(zhì)量合理選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸、工藝本身有特殊要求、對下班有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如果可以選擇質(zhì)量不穩定、不良品較多的部位作為管理點(diǎn)；
B根據管理點(diǎn)的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的類(lèi)型：
C在使用控制圖進(jìn)行過(guò)程管理時(shí)，應首先確定合理的控制邊界。
D控制圖上的點(diǎn)狀態(tài)異常，生產(chǎn)前應立即找出原因，采取措施，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；
E控制線(xiàn)不等于公差線(xiàn)，用于判斷產(chǎn)品是否合格，用于判斷工藝質(zhì)量是否變化；
F控制圖異常，責任明確，及時(shí)解決或上報。

現場(chǎng)抽樣方法：
在制作控制圖時(shí)，并非每次都計算控制限，那么初始控制線(xiàn)是如何確定的呢？如果目前的生產(chǎn)條件與過(guò)去相似，可以遵循以往的經(jīng)驗數據，即延長(cháng)以往穩定生產(chǎn)的控制限制。下面介紹一種確定控制限制的方法，即現場(chǎng)抽樣。
步驟如下：
①隨機抽取50多個(gè)樣品，測量樣品數據，計算控制邊界，制作控制圖；
②觀(guān)察控制圖是否處于控制狀態(tài)，即穩定狀態(tài)。如果所有點(diǎn)都在控制邊界內，且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可轉入下一步；
③如有異常狀態(tài)，或未超過(guò)控制邊界，但排列異常，應查明異常原因，并采取適當措施使其處于控制狀態(tài)，然后重新取數據計算控制邊界，轉入下一步；
④將上述數據作為立方圖，將立方圖與標準界限(公差上限和下限)進(jìn)行比較，看是否處于理想狀態(tài)和理想狀態(tài)。如果不符合要求，必須采取措施減少平均位移或標準偏差。采取措施后，重復上述步驟，重新獲取數據，制定控制界限，直至達到標準。

如何用控制圖判斷異?，F象：
用控制圖識別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據樣本數據形成的樣本點(diǎn)位置和變化趨勢進(jìn)行分析判斷。
失控狀態(tài)主要表現為以下兩種情況：
樣本點(diǎn)超過(guò)控制邊界。
樣本點(diǎn)在控制界限內，但排列異常。

當數據點(diǎn)超過(guò)管理邊界時(shí)，一般認為生產(chǎn)過(guò)程中存在異?，F象，應調查原因并采取對策。異常排列主要指以下情況：
連續七個(gè)以上點(diǎn)均偏離中心線(xiàn)上方或下方，此時(shí)應檢查生產(chǎn)條件是否發(fā)生變化。
B連續三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理邊界附近區域（指從中心線(xiàn)到管理邊界的三分之二以上區域）。此時(shí)，應注意生產(chǎn)波動(dòng)是否過(guò)大。
C點(diǎn)呈上下趨勢，表明工藝特性在上下變化。
D點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化。此時(shí)，操作時(shí)間可以分層處理，控制圖可以重新制作，以找出問(wèn)題的原因。
控制圖揭示異?，F象的能力將根據數據分組時(shí)每組數據的數量、樣本的收集方法和層次劃分而有所不同。不僅要滿(mǎn)足于控制圖的使用，還要改變各種數據收集方法和使用方法，制作各種類(lèi)型的圖表，以獲得更好的效果。
值得注意的是，如果發(fā)現超出管理邊界的異?，F象，但不努力調查原因并采取對策，雖然控制圖效果很好，但只是一張空紙。