企業客戶要求評估過程涵蓋或涉及IATF16949:2016標準的以下要求:
4.3.2客戶的具體要求.4.4.1.1產品和工藝的符合.4.4.1.2產品安全.8.2.1.1客戶溝通-補充.8.2.2.1產品和服務要求的確定-補充，8.2.3.1.1產品和服務要求的評估-補充.8.2.3.1.2客戶指定的特殊特征。覆蓋或涉及ISO9001:2016標準的以下要求:8.2產品和服務要求.8.2.1客戶溝通.8.2.2產品和服務要求的確定.8.2.3產品和服務要求的評估.8.2.3.1.8.2.4產品和服務要求的變更。

 

客戶要求的確定包括國家標準、行業標準、技術協議、國際標準、企業標準等。，但這些不是客戶要求的全部。這些文件的本質是商業文件，是雙方妥協的結果(基于風險、性能和價格等。).在識別客戶要求時，應充分識別和評估客戶的實際使用要求，以指導設計和開發中的APQP.FMEA，直至CP(控制計劃)。因此，會出現一些指標和項目的內部控制要求。

 

客戶要求中產品特性的確定需要通過客戶獲得與安全性能或法律法規符合性相關的特性，也可以從產品故障的角度考慮確定特殊特性，但不能缺乏安全性能或法律法規符合性的確定。在設計階段，應識別與法律法規要求相關的特征，安全特征可能主要考慮產品設計中對產品使用的規定。對于設計初期不確定或不確定的特性，FMEA分析后可以將重要性納入特殊特性。同一產品的不同客戶的要求應分別識別。當要求不一致時，應根據嚴格的原則確定產品的特殊特征。例如，軸承鋼的產品特性可以包括碳的含量、產品的抗拉強度、產品的硬度、晶粒度等。工藝特性可以包括加熱爐的加熱溫度、真空精煉的真空度、熱軋的最終軋制溫度等。工藝特性只能在它發生時測量。

 

客戶要求評估的目的是了解客戶的要求。如果實施有效，在審核周期內開發新產品，肯定會帶來新產品合同的增加?？梢躁P注新產品的產值率或者類似指標是否測量，以豐富對這個過程有效性的評價。

 

企業客戶的特殊要求應以與企業簽訂技術協議和質量協議的形式傳遞，特別注意與產品安全相關的客戶要求的傳遞，如客戶對供應商的評價體系、外觀和性能的檢測方法和記錄要求。8D.交付不良PPM等。這些特殊要求可以在客戶網站上評估。
企業應評估這些客戶的特殊要求(CSR)是否被有效識別并輸出到相關過程，如產品研發、制造、產品監控和測量。

 

在客戶要求評審的過程中，會面臨新產品相關要求的評審、常規產品相關要求的評審(如年度合同)、月/周/日訂單的評審，這三種情況的評審負責人的機器職責和權限都要確定?？蛻粢笤u估應包括客戶對產品的要求，如品種、型號和規格；客戶要求的定義，如與客戶簽訂的技術協議和質量協議；制造可行性文件證據，如可行性分析和風險分析。

 

客戶要求評估的輸出包括合同、新產品開發建議、特殊特征清單、客戶反饋(抱怨)等。常規產品的合同/訂單是生產過程輸入和生產調度計劃的依據，新產品開發建議和特殊特征清單可視為產品研發過程中的輸入之一，而客戶反饋(抱怨)是啟動糾正預防措施的輸入。