1.統計過(guò)程控制(SPC)
SPC是一種制造控制方法，它根據其特點(diǎn)收集制造中的控制項目的數據，通過(guò)對過(guò)程能力的分析和標準化，發(fā)現過(guò)程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施，使過(guò)程恢復正常。
實(shí)施SPC的目的:
對過(guò)程進(jìn)行可靠的評估；
確定過(guò)程的統計控制界限，判斷過(guò)程是否失控，過(guò)程是否有能力；
為過(guò)程提供早期報警系統，及時(shí)監控過(guò)程，防止廢品發(fā)生；
減少對常規檢驗的依賴(lài)，定期觀(guān)察和系統測量方法取代了大量的檢驗和驗證工作。

2.測量系統分析(MSA)
測量系統分析(MSA)是對每個(gè)零件可以重復讀數的測量系統進(jìn)行分析，評系統的質(zhì)量，判斷測量系統產(chǎn)生的數據可接受性。
實(shí)施MSA的目的:了解測量過(guò)程，確定測量過(guò)程中的總誤差，評估生產(chǎn)和過(guò)程控制中測量系統的充分性。MSA促進(jìn)理解和改進(jìn)(減少變差)。
在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據獲得的工藝加工部件的測量數據來(lái)分析工藝狀態(tài)、工藝能力和監控工藝的變化；那么，如何保證分析結果正確呢？我們必須從兩個(gè)方面保證:
(1)保證測量數據的準確性/質(zhì)量，通過(guò)測量系統分析(MSA)評估獲得測量數據的測量系統；
(2)確保使用適當的數據分析方法，如使用SPC工具、測試設計、方差分析、回歸分析等。MSA利用數理統計和圖表分析測量系統的分辨率和誤差，評估測量系統的分辨率和誤差是否適合被測參數，確定測量系統誤差的主要成分。

3.失效模式及效果分析(FMEA)
潛在失效模式和后果分析(FMEA)作為一種規劃和預防措施的工具，其目的是發(fā)現和評價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中的潛在失效及其后果；找到可以避免或減少潛在失效的措施，并不斷完善。
實(shí)施FMEA的目的:可以輕松、低成本地修改產(chǎn)品或過(guò)程，從而減少事后修改的危機。
找到可以避免或減少這些潛在故障的措施；

4.產(chǎn)品質(zhì)量前期規劃(APQP)
APQP是一種結構化方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)要求的步驟。
APQP的功能:
為了滿(mǎn)足產(chǎn)品、項目或合同的要求，在新產(chǎn)品投入使用之前，確定和制定一種結構化的過(guò)程，以確保生產(chǎn)特定的產(chǎn)品或系列產(chǎn)品以滿(mǎn)足客戶(hù)。為制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，支持客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。

5.生產(chǎn)部件批準程序(PPAP)
生產(chǎn)零件批準程序是一項實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)貨前，通過(guò)產(chǎn)品批準和認可程序，驗證生產(chǎn)工裝和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。