第一步：建立一個(gè)解決問(wèn)題的小組。
如果問(wèn)題不能獨立解決，請通知相關(guān)人員組成團隊。團隊成員必須有能力執行，如調整機器或知道如何改變工藝條件，或指揮篩選。

 

 

第二步：描述問(wèn)題。
向團隊解釋什么時(shí)候，什么地方，發(fā)生了什么，嚴重程度，現狀，如何緊急處理，以及展示照片和收集到的證據。想象一下，你是FBI的辦案人員。證書(shū)和細節描述越清晰，團隊解決問(wèn)題就越快。

 

 

第三步：實(shí)施臨時(shí)對策。
如果真正的原因還沒(méi)有找到，暫時(shí)用什么方法能最快的預防問(wèn)題？例如全面檢查，篩選，自動(dòng)變更為手動(dòng)，庫存清查等等。在決定了暫時(shí)的對策之后，立即給團隊成員帶回執行。

 

 

第四步：找出問(wèn)題的真正原因。
當找到問(wèn)題的真正原因時(shí)，最好不要盲目改變當前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)腦子。首先要觀(guān)察，分析，比較。列出你知道的所有生產(chǎn)條件(即魚(yú)骨圖)，逐一觀(guān)察，看看是否有一些條件變化，還是最近有什么變化？換夾具了嗎？換工作人員？換供應商？換運輸商？修理電源供應器？過(guò)程改變了？或者比較好的產(chǎn)品和壞的產(chǎn)品的檢查結果，看看那個(gè)數據有多大的差異尺寸？重量？電壓值？CPK？耐電壓？等等不好的發(fā)生，總是有原因的。數據分析經(jīng)常能看到線(xiàn)索。這種分析可以幫助你縮小范圍，越來(lái)越接近問(wèn)題的核心。當分析完成后，列出你認為最有可能的項目，然后逐一動(dòng)手調整變化，觀(guān)察那些變化可以恢復質(zhì)量的正常性和影響變化的程度，然后找出問(wèn)題的真正原因。這是著(zhù)名的田口方法最簡(jiǎn)單實(shí)用。

 

 

第五步：選擇永久對策。
在找問(wèn)題的主要原因后，就可以開(kāi)始制定對策的方法了?？赡苡袔追N對策方法，比如修復或者更新模具。試著(zhù)列出可能的選擇的優(yōu)缺點(diǎn)，要多少錢(qián)？多少人力？能持續多久？然后對可能的方法做出最好的選擇，確認這種對策方法不會(huì )產(chǎn)生其他副作用。

第六步：實(shí)施和驗證永久對策。

如果永久性對策準備得當，就可以開(kāi)始實(shí)施和停止暫時(shí)性對策。并驗證永久性對策，如觀(guān)察不良率由4000PPM降至300PPM，CPK由0.5升至1.8等，下游工段和客戶(hù)可以完全接受，不再出現問(wèn)題。

 

第七步：防止再次發(fā)生。
對于其他類(lèi)似的生產(chǎn)，雖然沒(méi)有問(wèn)題，但也需要同步改進(jìn)，防止再次發(fā)生，也就是我們所說(shuō)的他石攻錯。與此同時(shí)，這種故障，也應該在下一個(gè)產(chǎn)品研發(fā)階段的FMEA中進(jìn)行驗證。

第八步：團隊激勵。
對努力解決問(wèn)題的團隊給予嘉勉，使他們在工作中有成就感，并且非常樂(lè )意解決下一次遇到的問(wèn)題。不管是生產(chǎn)發(fā)展階段發(fā)現的問(wèn)題，還是量產(chǎn)、客訴問(wèn)題，如果公司每年都有近百個(gè)工程問(wèn)題按照8D的方式解決，對工程人員實(shí)力的培養是相當可觀(guān)的，成為公司的重要資產(chǎn)，這也是許多公司把8D制式化的原因。

實(shí)際上，8D的使用，不僅僅是工程，你在工作、生活中遇到的許多問(wèn)題，不妨也用8D的邏輯來(lái)思考一下。