根據IATF16949汽車(chē)生產(chǎn)零部件及相關(guān)服務(wù)零部件組織的質(zhì)量管理體系要求和IATF認可規則第五版的要求，IATF16949現場(chǎng)審核前應準備以下材料:
1.質(zhì)量手冊和程序文件；

2.組織結構圖；

3.營(yíng)業(yè)執照-確認認證的產(chǎn)品范圍是否在經(jīng)營(yíng)范圍內；

4.過(guò)程關(guān)系圖(包括遠程支持功能)；

5.過(guò)程與16949條款對照矩陣表；

6.所有過(guò)程的12個(gè)月績(jì)效指標、績(jì)效和趨勢；

7.內部系統審計、過(guò)程審計、產(chǎn)品審計審計計劃和審計報告；

八、內審員名單。內部審核員必須區分：系統審核員、產(chǎn)品審核員、過(guò)程審核員、雙方審核員。這些都有不同的共同要求。

9.管理評審計劃和報告；

10.近一年的客戶(hù)投訴清單(包括日期、客戶(hù)名稱(chēng)、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱(chēng)、不良描述等)；

11.汽車(chē)客戶(hù)清單，包括所有客戶(hù)的準確名稱(chēng)和供應商代碼(如鄧白氏碼)；

12.客戶(hù)特殊要求清單(可能來(lái)自與客戶(hù)簽訂的各種采購協(xié)議/合同、質(zhì)量協(xié)議/合同、客戶(hù)出具的文件等。

13.每個(gè)項目的倒班情況和管理人員的工作時(shí)間表；

14.認證范圍內的APQP和PPAP文件(每種產(chǎn)品的種類(lèi)至少一種)；

15.人員名冊(包括辦公室、行政、后勤、物流、合同工、臨時(shí)工等)

16.特種設備清單及年檢情況-無(wú)需提供報告，填寫(xiě)表格特種設備即可(如叉車(chē)、行車(chē)、儲氣罐及安全閥)；

17.特種人員(特種設備操作人員和特種操作人員)清單及持證情況-無(wú)需提供證書(shū)，即可填寫(xiě)表格特種人員；

18.監控和測量設備清單和校準；

19.應急計劃演練及定期評審記錄；

20.必須建立員工道德行為規范和企業(yè)責任政策；

21.龜型圖：每個(gè)過(guò)程都必須進(jìn)行風(fēng)險分析，必須進(jìn)行風(fēng)險分級，必須采取措施；

22.不良質(zhì)量成本報告；

23.風(fēng)險評估和分析報告；

24.臨時(shí)替代過(guò)程管理:必須實(shí)施計劃，形成替代方法清單(適用時(shí))；

25.產(chǎn)品安全管理必須品安全管理。特別注意:安全識別、安全追溯管理、FMEA和CP客戶(hù)額外批準、供應鏈安全管理(適用時(shí))。

26.基礎設施評價(jià)報告:如《自動(dòng)化評價(jià)表》、《工藝流程綜合分析表》、《設備及操作人員配置表》、《工藝內部產(chǎn)品儲存評價(jià)表》、《工藝附加值動(dòng)作分析表》、《工廠(chǎng)及基礎設施及設備調查報告》；

27.設備周期性維護的實(shí)施計劃和報告；

28.設備預測性維護計劃及報告；

29.內部試驗必須形成清單管理，包括范圍、試驗項目和設備清單。

30.外部實(shí)驗室證書(shū)及試驗范圍清單；

31.合格的供應商范圍必須包括客戶(hù)指定的測試和校準機構、服務(wù)機構、物流運輸等。

32.返工維修必須有操作指導書(shū)，FMEA分析必須進(jìn)行；

33.OEE\MTBF\MTTR等TPM目標，應規劃建立和實(shí)施；

34.供應商管理包括：合格名單、定期評估計劃和績(jì)效(質(zhì)量、交貨日期、對客戶(hù)的干擾、超額運費的發(fā)生次數等。).供應商質(zhì)量體系證書(shū)、供應商PPAP.系統發(fā)展計劃和績(jì)效、風(fēng)險評估、績(jì)效考慮、績(jì)效提升計劃和績(jì)效；35.嵌入式軟件質(zhì)量保證管理(如適用)；

36.不合格品報廢操作指南：不能進(jìn)一步處理的不合格品，需要控制，使其失去物理使用價(jià)值，避免誤用。

37.客戶(hù)滿(mǎn)意度評價(jià):通過(guò)對內外績(jì)效指標(如質(zhì)量、交貨日期、超額運費、干擾客戶(hù)、特殊狀態(tài)通知、使用現場(chǎng)退貨、召回、保修等)的持續評價(jià)。)監控客戶(hù)對組織的滿(mǎn)意度，確保符合產(chǎn)品和流程規范等客戶(hù)的要求。