APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文是指產品質量的早期規劃，是IATF16949質量管理體系的一部分。商業管理教育將APQP產品質量規劃定義為一種結構化方法，用于確定和制定結構化方法，以確保產品滿足客戶的需求。

目標是促進與所涉及的每個人的聯系，以確保所需步驟按時完成。有效的產品質量規劃依賴于高級管理人員對努力使客戶滿意的承諾。產品質量規劃是一種結構化方法。

 

APQP的三項準備工作。
1.成立跨功能小組(或APQP小組)，分工小組成員的職責。成員一般來自工程、制造、材料控制、采購、現場服務、分包商、質量、客戶(適用時)。堅強的組織是一切工作的保證。2.利用關鍵路徑法制定《APQP項目進度控制總表》-甘特表。3.最高管理人員的支持和項目人員的財產資源保障。

 

目標和輸出APQP五個階段。
1.計劃和項目的確定-第一階段。
目標:確定客戶需求，規劃新產品質量保證項目(項目立項)。輸入:客戶的聲音。一線市場調查結果，質量標準分析，過去的產品信息，過去的產品質量信息。輸出:設計目標、可靠性目標、產品保證計劃、BOM(初始材料清單)、初始過程流程圖、初始特殊特征清單、項目狀態報告及檢驗清單、合同評審/可行性評審報告(有產品設計職責的供應商在設計開發階段前完成，無產品設計職責的供應商在過程開發階段前完成)

 

二、產品設計與開發-第二階段。
目標：
制定設計功能和特點，重點審查工程要求，評估可能出現的加工問題，評估產品安全性。設計開發部門的輸出:設計失效模式及后果分析(DFMEA)、可制造性組裝設計、設計驗證計劃及報告(DVPR)、設計評審計劃及報告、樣品制造-模擬生產、樣品控制計劃、工程圖案、材料規范、圖案及規范變更記錄。APQP小組輸出:新設備、工裝、設施要求、特殊(產品和工藝)特性一致、量具和測試設備要求、小組可行性承諾書報告。

 

三、工藝設計與開發-第三階段。
目標:開發完整有效的制造系統，確保制造系統滿足客戶要求。輸出:包裝標準(內部)、產品/過程質量體系審核指導書、場地平面布置圖、過程流程圖、特性矩陣圖、PFMEA.試生產控制計劃、試生產操作指導書、MSA測量系統評估計劃、初始過程能力研究計劃、包裝規范(外部)。

 

4.產品和過程確認開發-第四階段。
目標:確認制造過程，確認產品定型，確保滿足客戶期望，確定附加事項。輸出:試生產及問題報告、MSA測量系統分析報告、初始過程能力研究報告、生產確認測試報告、包裝評估報告、過程操作指導書、生產控制計劃、產品定型報告、PPK報告、正態分布報告、研究控制圖報告、質量規劃認證報告、PPAP數據準備。

 

5.反饋、評估和糾正措施階段-第五階段。
目標:縮小變差，穩定流程，100%準時交付，提高客戶滿意度。輸出:SPC報告、CPK報告、差異數據分析報告、100%準時交付報告、首次批量生產問題報告、客戶滿意度報告、持續改進計劃報告、交付和服務報告。