APQP=AdvancedProductQualityPlanning中文是指產(chǎn)品質(zhì)量的早期規劃，是IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分。商業(yè)管理教育將APQP產(chǎn)品質(zhì)量規劃定義為一種結構化方法，用于確定和制定結構化方法，以確保產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

目標是促進(jìn)與所涉及的每個(gè)人的聯(lián)系，以確保所需步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量規劃依賴(lài)于高級管理人員對努力使客戶(hù)滿(mǎn)意的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量規劃是一種結構化方法。

APQP的三項準備工作。
1.成立跨功能小組(或APQP小組)，分工小組成員的職責。成員一般來(lái)自工程、制造、材料控制、采購、現場(chǎng)服務(wù)、分包商、質(zhì)量、客戶(hù)(適用時(shí))。堅強的組織是一切工作的保證。2.利用關(guān)鍵路徑法制定《APQP項目進(jìn)度控制總表》-甘特表。3.最高管理人員的支持和項目人員的財產(chǎn)資源保障。

目標和輸出APQP五個(gè)階段。
1.計劃和項目的確定-第一階段。
目標:確定客戶(hù)需求，規劃新產(chǎn)品質(zhì)量保證項目(項目立項)。輸入:客戶(hù)的聲音。一線(xiàn)市場(chǎng)調查結果，質(zhì)量標準分析，過(guò)去的產(chǎn)品信息，過(guò)去的產(chǎn)品質(zhì)量信息。輸出:設計目標、可靠性目標、產(chǎn)品保證計劃、BOM(初始材料清單)、初始過(guò)程流程圖、初始特殊特征清單、項目狀態(tài)報告及檢驗清單、合同評審/可行性評審報告(有產(chǎn)品設計職責的供應商在設計開(kāi)發(fā)階段前完成，無(wú)產(chǎn)品設計職責的供應商在過(guò)程開(kāi)發(fā)階段前完成)

二、產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)-第二階段。
目標：
制定設計功能和特點(diǎn)，重點(diǎn)審查工程要求，評估可能出現的加工問(wèn)題，評估產(chǎn)品安全性。設計開(kāi)發(fā)部門(mén)的輸出:設計失效模式及后果分析(DFMEA)、可制造性組裝設計、設計驗證計劃及報告(DVPR)、設計評審計劃及報告、樣品制造-模擬生產(chǎn)、樣品控制計劃、工程圖案、材料規范、圖案及規范變更記錄。APQP小組輸出:新設備、工裝、設施要求、特殊(產(chǎn)品和工藝)特性一致、量具和測試設備要求、小組可行性承諾書(shū)報告。

三、工藝設計與開(kāi)發(fā)-第三階段。
目標:開(kāi)發(fā)完整有效的制造系統，確保制造系統滿(mǎn)足客戶(hù)要求。輸出:包裝標準(內部)、產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系審核指導書(shū)、場(chǎng)地平面布置圖、過(guò)程流程圖、特性矩陣圖、PFMEA.試生產(chǎn)控制計劃、試生產(chǎn)操作指導書(shū)、MSA測量系統評估計劃、初始過(guò)程能力研究計劃、包裝規范(外部)。

4.產(chǎn)品和過(guò)程確認開(kāi)發(fā)-第四階段。
目標:確認制造過(guò)程，確認產(chǎn)品定型，確保滿(mǎn)足客戶(hù)期望，確定附加事項。輸出:試生產(chǎn)及問(wèn)題報告、MSA測量系統分析報告、初始過(guò)程能力研究報告、生產(chǎn)確認測試報告、包裝評估報告、過(guò)程操作指導書(shū)、生產(chǎn)控制計劃、產(chǎn)品定型報告、PPK報告、正態(tài)分布報告、研究控制圖報告、質(zhì)量規劃認證報告、PPAP數據準備。

5.反饋、評估和糾正措施階段-第五階段。
目標:縮小變差，穩定流程，100%準時(shí)交付，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。輸出:SPC報告、CPK報告、差異數據分析報告、100%準時(shí)交付報告、首次批量生產(chǎn)問(wèn)題報告、客戶(hù)滿(mǎn)意度報告、持續改進(jìn)計劃報告、交付和服務(wù)報告。