在開始APQP之旅之前，讓我們熟悉幾個大家經常談論的概念:
過程:一組將輸入轉化為相互關聯或相互作用的輸出活動。
產品:過程的結果。
質量:一組固有特性滿足要求的程度。
規范:判斷特定特征是否可接受的工程技術要求。
變差:過程中單個輸出之間不可避免的差異。
防錯:為防止不合格產品的制造而設計和開發的產品和制造過程。
設計評價:為確定設計達到規定目標的適宜性、充分性和有效性而開展的活動。
設計驗證:通過提供客觀證據來滿足規定的要求。
設計確認:通過提供客觀證據來滿足特定的預期用途或應用要求。

 

 

(1)現階段的工作目的和任務。
a)進行總體規劃，包括人員、資源和項目時間安排。
b)確定客戶的需求和期望，提供比競爭對手更好的產品。
c)確定設計目標和要求。

 

(2)本階段輸入和形成的文件。
a)現階段的輸入是:客戶要求、以往經驗、企業確定的產品目標和要求、市場調研結果。
b)輸入形成文件:項目立項可行性報告，包括:
①市場調研結果。
②保證記錄和質量信息。
③小組經驗。
④業務計劃/營銷策略。
⑤產品/過程指標。
⑥產品/過程設想。
⑦產品可靠性研究。
⑧客戶輸入。

 

(3)根據輸入完成以下任務，并形成相應的文件。
a)成立跨部門橫向協調小組，明確組長和相關職責人員，輸出小組名單。
b)進行總體規劃，明確所需資源(硬件、軟件、資金)和時間安排，輸出APQP計劃表。

 

c)明確項目設計開發的具體要求，輸出設計任務書，包括:
①設計目標:產品性能和可靠性目標、PPK目標、故障概率目標、廢品率目標、過程能力目標、制造成本目標、生產節拍目標等。
②設計要求:客戶要求、產品標準要求、法律法規要求、企業附加要求等。
③初始材料清單：假設材料，外部協件清單。
④初始過程流程圖:假設過程流程圖。
⑤初始特殊性清單:根據經驗和客戶指定確定，包括:總成、零件、工藝、工藝參數四級特殊性。
⑥各種測試要求:測試項目(考慮客戶要求和產品標準)和接收準則。

 

d)明確設計項目的各種保證措施，輸出產品保證計劃，包括:
①明確產品設計和工藝設計中應注意的問題。
②保證可靠性和耐久性的具體措施。
③評估本項目采用的新技術、新工藝、新材料的風險和可行性，并提出相應措施。
④分析過去的故障和故障，并提出相應的措施。
⑤初始工程標準要求:以表格形式列出材料、外包件和成品的技術要求。

 

e)評估小組名單和APQP策劃表，輸出設計策劃評估記錄。

f)評估設計任務書和產品保證計劃，輸出設計輸入評估記錄