五大質(zhì)量管理工具，又稱(chēng)五大質(zhì)量管理工具。
包括:
一、統計過(guò)程控制(SPC,StatisticalProcessControl)；
2.測量系統分析(MSA，MeasurementSystemAnalyse)；
三、失效模式及效果分析(FMEA,FailureMode&EffectAnalyse)；
4.產(chǎn)品質(zhì)量的早期規劃(APQP，AdvancedProductQualityPlanning)；
5.生產(chǎn)批準程序(PPAP，ProductionPartApprovalProcess)。

 

1.SPC是一種制造控制方法，它根據其特點(diǎn)收集制造中的控制項目的數據，通過(guò)對過(guò)程能力的分析和標準化，發(fā)現過(guò)程中的異常，并立即采取改進(jìn)措施，使過(guò)程恢復正常。
測量系統分析(MSA)是對每個(gè)零件可以重復讀數的測量系統進(jìn)行分析，評系統的質(zhì)量，判斷測量系統產(chǎn)生的數據可接受性。

 

2.MSA(MeasurementSystemAnalysis)利用數理統計和圖表分析測量系統的分辨率和誤差。評價(jià)測量系統的分辨率和誤差是否適合被測參數，確定測量系統誤差的主要成分。

 

3.在設計和制造產(chǎn)品時(shí)，通常有三條防線(xiàn)來(lái)控制缺陷:避免或消除故障原因、提前確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。FMEA是幫助我們從第一道防線(xiàn)中消除搖籃缺陷的有效工具。FMEA是設計可靠性的重要方法。它實(shí)際上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影響分析)的組合。它評估和分析各種可能的風(fēng)險，以消除這些風(fēng)險或在現有技術(shù)的基礎上將其降低到可接受的水平。及時(shí)性是FMEA成功實(shí)施的最重要因素之一，它是“事前行為”，而不是“事后行為”。

 

4.產(chǎn)品質(zhì)量預先規劃(或產(chǎn)品質(zhì)量預先規劃和控制計劃)是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。定義和其他知識點(diǎn):產(chǎn)品質(zhì)量規劃是一種結構化的方法，用于確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)需求的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量規劃的目標是促進(jìn)與所涉及的每個(gè)人的聯(lián)系，確保所需步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量規劃依賴(lài)于高級管理人員對努力使客戶(hù)滿(mǎn)意的承諾。

 

5.PPAP生產(chǎn)件批準程序(Productionpartapprovalprocess)是一項實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)貨前，通過(guò)產(chǎn)品批準認可程序，對生產(chǎn)工裝和工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行驗證，以滿(mǎn)足技術(shù)要求。

 

PPAP生產(chǎn)零件提交保證書(shū):主要有生產(chǎn)零件尺寸檢驗報告；外觀(guān)檢驗報告；功能檢驗報告；材料檢驗報告；加上一些零件控制方法和供應商控制方法；主要是制造企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時(shí)做PPAP文件和首件，只有PPAP文件全部合格后才能提交；項目變更后，必須提交報告。

 

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