IATF16949五大工具是:統計過程控制(SPC)；測量系統分析(MSA)；失效模式和效果分析(FMEA)；產品質量前期規劃(APQP)；生產部件批準程序(PPAP)。

統計過程控制SPC是一種制造控制方法，它根據其特點收集制造中的控制項目的數據，通過對過程能力的分析和標準化，發現過程中的異常，并立即采取改進措施，使過程恢復正常。

測量系統分析(MSA)是對每個零件可以重復讀數的測量系統進行分析，評系統的質量，判斷測量系統產生的數據可接受性。

潛在失效模式和后果分析(FMEA)作為預防措施的規劃工具，其目的是發現和評價產品/過程中的潛在失效及其后果；找到可以避免或減少潛在失效的措施，并不斷完善。

APQP是一種結構化制定結構化方法，以確保產品滿足客戶需求。

生產部件批準程序(PPAP)是一項實用技術，其目的是在第一批產品發貨前，通過產品批準認可程序，驗證生產工裝和工藝生產的產品符合技術要求。

各種認證標準和制度已成為監督和保證相關行業質量和質量管理能力領域的主要途徑，其中以lATF16949認證為代表的汽車工業領域的質量管理標準已發展得非常成熟。它幾乎涵蓋了現代汽車各部分技術質量合理規范的指導標準。而且國內還有專門的lATF16949認證機構提供專業支持。

完成lATF16949認證是企業產業運營發展的重要組成部分，因此必須清楚地理解這些規則和制度所建立的各種標準和要求，并善于向其他已成功認證的同行學習。此外，與可靠負責的lATF16949認證業務代理公司合作也被廣泛認為更加省時省力。為了提供汽車相關產品的設計、開發、生產和相關組裝、安裝和服務，質量管理體系要求客戶是指申請IATF16949認證的完整實體(包括所有相關制造現場和外部支持場所)，IATF16949用于每個客戶指定生產零件、服務零件和成品零件的所有現場?？蛻舳ㄖ粕a零件是指汽車的組成部分，不符合本要求但包括在內的客戶定制零件只有滅火器、千斤項和地整、用戶手冊和三角警告牌。

現場是指增值制造過程中的場地，可能包括不止一個場地。IATF16949認證不得在沒有生產線和只生產與汽車無關的產品的現場進行。