在IATF16949汽車行業質量管理體系標準的第三部分術語和定義中，提出了38個術語和定義，比上一版本的12個術語增加了26個。讓我們和小編一起看看這些術語和定義。

配件
客戶的附加部件(如：定制地墊、車廂襯、輪罩、音響系統加強件、天窗、尾翼、增壓器等)，在交付給最終客戶之前(或之后)，通過機械或電子方式與車輛或動力總成連接。

 

產品質量產品質量(APQP)
為開發滿足客戶需求的產品或服務提供支持的產品質量規劃過程；APQP對開發過程具有指導意義，是組織與客戶分享結果的標準方式；APQP涵蓋的項目包括設計穩定性、設計測試和規范符合性、生產過程設計、質量檢驗標準、過程能力、生產能力、產品包裝、產品測試和操作人員培訓計劃

售后市場零件。
非OEM為服務件應用而采購或放行的替換件，可按或未按原設備規范生產。

 

授權
對于某些人的成文許可，規定了他們在組織內部授予或拒絕權限或制裁的權利和責任。

 

挑戰(原版)。
具有已知規范、校準并可追溯到標準的零件，其預期結果(通過或不通過)用于確認防錯裝置或檢查工具(如通止規)的功能性。

 

控制計劃。
對控制產品制造所需造所需的系統和過程(見附錄A)。

 

顧客要求
客戶規定的所有要求(如技術、商業、產品和制造過程的相關要求；一般條款和條件；客戶的具體要求等。

 

客戶特定要求(CSR)
解釋本車QMS標準的具體條款或與本條款有關的補充要求。

 

裝配設計(DFA)
為了方便裝配，設計產品的過程。(例如，如果產品零件較少，產品的裝配時間較短，從而降低裝配成本。

 

制造設計(DFM)
整合產品設計和工藝規劃，設計出可以簡單經濟地制造的產品。

 

DFMA(DFMA)制造和組裝設計
兩種方法的結合:制造設計(DFM)——為了容易生產、產量更高、質量提高的優化設計過程，裝配設計(DFA)為了降低錯誤風險、成本和裝配設計優化更容易。

 

六西格瑪設計(DFSS)

系統的方法、工具和技術旨在穩定地設計滿足客戶期望并能在六西格瑪質量水平上生產的產品或過程。

 

有設計責任的組織。
有權制定新的組織或更改現有的產品規范。注意：任包括在客戶的應用范圍內測試和驗證設計性能。

 

防錯
設計和開發產品和制造過程，防止不合格產品的制造。

升級過程。
用于在組織中強調或觸發特定問題的過程，以便適當的人能夠響應和監控這些情況并解決它們。

FTA故障樹分析法

分析系統非理想狀態的解讀故障分析方法；通過創建整個系統的邏輯框圖，故障樹分析顯示故障、子系統和冗余設計元素之間的關系。

試驗室
用于檢驗、試驗或校準的設施可能包括但不限于化學、冶金、尺寸、物理、電氣性能或可靠性試驗。

實驗室范圍。
受控文件包含以下內容：
:::有資格進行特定的實驗、評估或校準；
用于上述活動的設備清單；以及。
用于上述活動的方法和標準清單。

制造
制造或加工過程。
::生產原材料；
::生產件或服務件；
裝配；或者。
熱處理、焊接、涂裝、電鍍或其他表面處理服務。

制造可行性。
通過對擬建項目的分析和評價，可以確定該項目在技術上是否可行，并能夠生產出符合客戶要求的產品。這包括但不限于以下方面(如適用):在預期成本范圍內；是否有必要的資源、設施、工裝、生產能力、軟件和具有所需技能的人員，包括支持功能，是或計劃可用。

制造服務。
測試、制造、零部件和組件并為其提供維護服務的公司。

多方論證方法。
如何從所有可能影響團隊管理過程的相關方獲取輸入信息，團隊成員包括組織人員，
也可能包括客戶代表和供應商代表；團隊成員可能來自組織內部或外部；如果情況允許，可以使用現有的團隊。
或者特殊團隊；團隊輸入可能包括組織輸入和客戶輸入。

未發現故障(NTF)
表示對于服務期間更換的零件，通過車輛或零件制造商的分析，滿足好零件的所有要求(也稱為未發現錯誤或未發現故障)。

外程
部分組織功能(或過程)由外部組織履行。

定期檢修。
用于防止重大意外故障的維護方法，根據故障或中斷歷史，主動停止使用某個設備或設備子系統，然后拆卸、修理、更換零件、重新組裝和恢復使用。

預測維護。
通過定期或持續監控設備狀況來評估在役設備狀況的一種方法或一套技術，從而預測維護的具體時間。

超額運費
超過成本或費用發生在合同交付之外。
注意：這可能是由于方法、數量、未按計劃或延遲交付等原因造成的。

預防性維護。
為了消除設備故障和非計劃生產中斷的原因，規劃的定期活動(基于時間的定期檢查和維護)是制造過程設計的輸出。

產品
適用于產品實現過程中產生的任何預期輸出。

產品安全。
與產品設計和制造相關的標準確保產品不會對客戶造成傷害或傷害。

停產。
制造過程是空閑的；時間跨度可以從幾個小時到幾個月不等。

反應計劃。
當發現異?；虿缓细袷录r，控制計劃中規定的行動或一系列步驟。

外部場所。
支持現場，是非生產過程發生的地方。

服務件
按照OEM規范制造的替換件，由OEM應用于服務件，包括再制造件。

現場
增值制造過程發生的地方。

特殊特征
可能影響安全性、產品法規符合性、組裝性、功能、性能、要求或產品后續處理的產品特性或制造工藝參數。

特殊狀態。
客戶識別分類通知分配給因重大質量或交付問題未能滿足一個或多個客戶要求的組織。

支持功能。
為同一組織的一個(或多個)制造現場提供支持的非生產活動(在現場或外部產活動。

全面生產維護。
通過對機器、設備、工藝和員工的組織增值，維護和提高生產和質量體系的完整性。

 

權衡曲線。
一種用于理解產品各種設計特性之間的關系并使其相互交流的工具；產品一個特性的性能映射在Y軸上，另一個特性的J陛可以映射在X軸上，然后繪制一條曲線，顯示產品相對于這兩個特性的性能。

一種繪制和使用產品及其性能特征的平衡曲線的方法，建立了設計替代方案之間的客戶、技術和經濟關系。