(1)現階段的工作目的和任務。
a)進行小批量試生產，確認產品設計和工藝設計。
b)通過試生產形成工裝樣品，批準客戶生產。
c)完成測量系統分析和工序能力的研究。

 

完善控制計劃、操作文件，為批量生產做好準備。
(2)階段輸入:I、I、II的輸出是這個階段的輸入。
(3)根據輸入完成以下任務，并形成相應的文件。
a)根據控制計劃和操作文件進行試生產，綜合評價整體設計。應采用與大生產相同的設備、工裝、環境、操作人員、設施、生產節拍，生產數量應符合客戶要求。輸出試生產評估報告。
b)根據PPK研究計劃，研究初始過程能力。采取措施缺乏能力。輸出PPK研究報告。
根據MSA分析計劃，對測量系統進行分析，不合格者應采取措施。輸出MSA分析報告。
d)根據試生產控制計劃和檢驗指導書，對工裝樣品進行檢驗和試驗，并與設計任務書進行比較。如果不滿意，應采取措施。輸出測試報告(包括產品和材料)
e)通過試生產、工藝驗證和工裝驗證，為改進提供依據。輸出工藝驗證記錄和工裝驗證記錄。
f)根據試生產評價結果、工藝驗證和PPK研究數據，編制現行生產控制計劃，為批量生產做準備。包括:補充和完善試生產控制計劃、調整工藝參數和方法、改變檢驗頻率等。輸出:目前的生產控制計劃。
g)評估現行生產控制計劃，并提出改進建議。輸出:APQPA8檢查單。
h)根據目前的生產控制計劃，對工藝文件和檢驗文件進行補充和完善。輸出:完善的工藝文件和檢驗文件。

 

匯總以上資料，形成PPAP資料，提交給客戶。
j)總結認定所有等劃活動，主要認定控制計劃、操作文件、初始過程能力和測量系統。輸出:APQP附錄質量規劃認證報告。
(1)現階段的工作目的和任務。
a)對規劃的各個階段進行評估，并采取相應的糾正措施。
b)實施改進。
向客戶提供合格的產品，并使其持續滿意。

 

(2)本階段輸入：

3)本階段輸出：

a)合格產品，

b)持續改進，

c)客戶滿意度。

這個階段的工作永無止境，俗稱PDCA。