在開(kāi)始APQP之旅之前，讓我們熟悉幾個(gè)大家經(jīng)常談?wù)摰母拍?
過(guò)程:一組將輸入轉化為相互關(guān)聯(lián)或相互作用的輸出活動(dòng)。
產(chǎn)品:過(guò)程的結果。
質(zhì)量:一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度。
規范:判斷特定特征是否可接受的工程技術(shù)要求。
變差:過(guò)程中單個(gè)輸出之間不可避免的差異。
防錯:為防止不合格產(chǎn)品的制造而設計和開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品和制造過(guò)程。
設計評價(jià):為確定設計達到規定目標的適宜性、充分性和有效性而開(kāi)展的活動(dòng)。
設計驗證:通過(guò)提供客觀(guān)證據來(lái)滿(mǎn)足規定的要求。
設計確認:通過(guò)提供客觀(guān)證據來(lái)滿(mǎn)足特定的預期用途或應用要求。

 

 

(1)現階段的工作目的和任務(wù)。
a)進(jìn)行總體規劃，包括人員、資源和項目時(shí)間安排。
b)確定客戶(hù)的需求和期望，提供比競爭對手更好的產(chǎn)品。
c)確定設計目標和要求。

 

(2)本階段輸入和形成的文件。
a)現階段的輸入是:客戶(hù)要求、以往經(jīng)驗、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標和要求、市場(chǎng)調研結果。
b)輸入形成文件:項目立項可行性報告，包括:
①市場(chǎng)調研結果。
②保證記錄和質(zhì)量信息。
③小組經(jīng)驗。
④業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略。
⑤產(chǎn)品/過(guò)程指標。
⑥產(chǎn)品/過(guò)程設想。
⑦產(chǎn)品可靠性研究。
⑧客戶(hù)輸入。

 

(3)根據輸入完成以下任務(wù)，并形成相應的文件。
a)成立跨部門(mén)橫向協(xié)調小組，明確組長(cháng)和相關(guān)職責人員，輸出小組名單。
b)進(jìn)行總體規劃，明確所需資源(硬件、軟件、資金)和時(shí)間安排，輸出APQP計劃表。

 

c)明確項目設計開(kāi)發(fā)的具體要求，輸出設計任務(wù)書(shū)，包括:
①設計目標:產(chǎn)品性能和可靠性目標、PPK目標、故障概率目標、廢品率目標、過(guò)程能力目標、制造成本目標、生產(chǎn)節拍目標等。
②設計要求:客戶(hù)要求、產(chǎn)品標準要求、法律法規要求、企業(yè)附加要求等。
③初始材料清單：假設材料，外部協(xié)件清單。
④初始過(guò)程流程圖:假設過(guò)程流程圖。
⑤初始特殊性清單:根據經(jīng)驗和客戶(hù)指定確定，包括:總成、零件、工藝、工藝參數四級特殊性。
⑥各種測試要求:測試項目(考慮客戶(hù)要求和產(chǎn)品標準)和接收準則。

 

d)明確設計項目的各種保證措施，輸出產(chǎn)品保證計劃，包括:
①明確產(chǎn)品設計和工藝設計中應注意的問(wèn)題。
②保證可靠性和耐久性的具體措施。
③評估本項目采用的新技術(shù)、新工藝、新材料的風(fēng)險和可行性，并提出相應措施。
④分析過(guò)去的故障和故障，并提出相應的措施。
⑤初始工程標準要求:以表格形式列出材料、外包件和成品的技術(shù)要求。

 

e)評估小組名單和APQP策劃表，輸出設計策劃評估記錄。

f)評估設計任務(wù)書(shū)和產(chǎn)品保證計劃，輸出設計輸入評估記錄