在當今制造業(yè)，質(zhì)量乃是企業(yè)的核心，決定了企業(yè)的生死。而影響質(zhì)量的要素有供應商、客戶(hù)、生產(chǎn)制造、研發(fā)設計等等方面。供應商質(zhì)量保證，常常是我們質(zhì)量最直觀(guān)的表現形式。如何進(jìn)行有效地供應商質(zhì)量審核呢？這就要求SQE知識扎實(shí)、審核經(jīng)驗豐富且具備熟練的審核技巧。

1，審核準備

1）、在審核前的一個(gè)月要求供應商進(jìn)行全項目檢查，并將檢查報告反饋給公司質(zhì)保部。

2）、整理公司對該供應商的各類(lèi)要求。

3）、通過(guò)相關(guān)部門(mén)整理有關(guān)供應商產(chǎn)品質(zhì)量、交付表現、價(jià)格水平的數據和不符合內容的詳細描述。同時(shí)整理第二配套商或潛在的第二配套商（供應商的假想敵）優(yōu)勢的內容和有關(guān)數據。

4）、下發(fā)調查表，必須簡(jiǎn)潔、實(shí)用。

5）、根據供應商回復的調查表，組織結構圖，制定審核日程安排。

6）、下發(fā)供應商審核通知、審核日程安排，聯(lián)系后確定審核期間供應商提供的產(chǎn)品生產(chǎn)數量。

2，審核實(shí)施

1）、通常在審核開(kāi)始前審核員一般要用30～40分鐘的時(shí)間和供應商的負責人進(jìn)行交流，了解供應商的發(fā)展背景、發(fā)展方向、公司的主營(yíng)業(yè)務(wù)、以往的業(yè)績(jì)、為公司配套的經(jīng)歷，同時(shí)在交流的過(guò)程中最好把審核的目的及準備的第一階段的內容反饋給供應商負責人（在這一階段的動(dòng)機只是增進(jìn)雙方的了解，讓負責人了解審核的目的和供應商的表現，至于不符合的解決方案就在審核負責部門(mén)時(shí)關(guān)注）。

2）、審核時(shí)的首次會(huì )議，與會(huì )人員必須包括供應商負責人、各部門(mén)負責人。

3）、首次會(huì )議結束后，質(zhì)量能力審核正式開(kāi)始，首先審核人員召集各部門(mén)負責人詢(xún)問(wèn)他們都了解審核人員所在公司的哪些特殊要求，是通過(guò)哪些途徑、哪些資料中獲悉的，如果有偏差審核人員應及時(shí)提供準備好的有關(guān)資料，并進(jìn)行解釋?zhuān)缓笠筘撠熑藛T確定履行審核人員所在公司要求的日期。

4）、質(zhì)量能力審核，首先進(jìn)行產(chǎn)品審核，由供應商檢驗員執行，審核人員做監督，審核過(guò)程中審核員要重點(diǎn)關(guān)注公司搜集的不合格內容，并對照供應商提供的全項目檢查報告檢查測量、試驗產(chǎn)品的符合性和適宜性。如果產(chǎn)品審核發(fā)現了不合格，自然就是過(guò)程審核關(guān)注的焦點(diǎn)咯。

5）、過(guò)程審核，按照供應商質(zhì)量能力評定準則過(guò)程審核部分，結合ISO9001的要求，并考慮TS2適用的要求進(jìn)行，在審核時(shí)審核員應結合供應商質(zhì)量方針、各部門(mén)的經(jīng)營(yíng)目標，關(guān)注公司搜集的各類(lèi)不合格的糾正措施、產(chǎn)品審核中發(fā)現的不合格源頭。另外關(guān)于供應商如何應對公司每年的降本戰略，是通過(guò)哪些方面來(lái)實(shí)現降本，這也是審核人員關(guān)注的重點(diǎn)，因為通常采購部只關(guān)注降本目標的完成情況，對降本背后的內容并不關(guān)注。

6）、體系審核通常不單獨進(jìn)行，只是穿插在過(guò)程審核中評價(jià)，通過(guò)產(chǎn)品審核和過(guò)程審核的結果來(lái)給出結論。

7）、完成質(zhì)量能力審核報告，包含產(chǎn)品審核、過(guò)程審核、體系審核、改進(jìn)計劃等。

8）、審核末次會(huì )議，應給予供應商適當的鼓勵。必須介紹審核中發(fā)現的不符內容，并進(jìn)行解釋?zhuān)瑫?huì )議必須確定改進(jìn)期限。

3，審核總結

1）、審核結束后給出審核報告，包括：供應商的評價(jià)、質(zhì)量能力報告、改進(jìn)計劃。審核前整理的反映業(yè)績(jì)的資料，供應商的整改有效性驗證報告（指公司搜集的不合格，并非審核中發(fā)現的不合格）然后分發(fā)給有關(guān)部門(mén)和人員。

2）、對供應商的改進(jìn)計劃的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行跟進(jìn)和驗證。

3）、驗證結束，本次審核完成。

4，供應商現場(chǎng)審查注意細節

1）、

質(zhì)量是做出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的。

現場(chǎng)審查的第一印象就是，現場(chǎng)的整理整頓進(jìn)行的如何？

干凈整潔的環(huán)境，會(huì )讓工人心情愉悅，態(tài)度端正，對產(chǎn)品的責任感也會(huì )提升。

原料、良品、廢品、工具，都有自己的所在，不慌不亂，就在那里。生產(chǎn)工人、現場(chǎng)QC，都有自己的目標，不慌不亂，也在那里。

2）、

第一印象之后，我們進(jìn)入主題。這里我們針對對質(zhì)量和衛生都有一定要求的物料的供應商審查。

在基礎設施中，生產(chǎn)設備的配備和維修保養就不贅述，建議觀(guān)察下現場(chǎng)的防蟲(chóng)防鼠設施，有無(wú)安裝滅蠅燈、有無(wú)放置粘鼠板，是否處于正常工作狀態(tài)？

有沒(méi)有根據需要安裝紫外燈或臭氧發(fā)生器？紫外燈管被管理么？多久更換？整個(gè)工作區域的照明如何？檢查區域和崗位的照明要求要比正常工作區域的稍高一些。

3）、

走在生產(chǎn)現場(chǎng)，我們會(huì )經(jīng)過(guò)一條條生產(chǎn)線(xiàn)，這時(shí)建議湊到近處去看一下生產(chǎn)線(xiàn)上有沒(méi)有放置標準品或標準書(shū)、作業(yè)指導書(shū)等，有的企業(yè)還會(huì )設置專(zhuān)門(mén)的留樣品放置區。

我比較喜歡做的的事是抓住一個(gè)現場(chǎng)QC，問(wèn)他如何首檢、如何巡檢，再看一下他當時(shí)的檢查記錄表，做不做、做的好不好都一目了然。如果可能的話(huà)，這個(gè)時(shí)候還可以隨機記錄現場(chǎng)工人、QC的工號或者姓名。在制造現場(chǎng)，也建議記錄下現場(chǎng)使用的原料的品目、批號、供應商。

4）、

走過(guò)了車(chē)間，我們還會(huì )進(jìn)到實(shí)驗室。實(shí)驗室里各種實(shí)驗設備，總會(huì )讓我小小的興奮。首先看下是否配備了必要的設備，這也是對審查人員自身的一個(gè)要求，他必須對產(chǎn)品有一定的了解，知道產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

其次要看下檢測儀器是否在有效的檢定校準周期內，查看一下相應的報告也是有必要的。一般在實(shí)驗室，都會(huì )在設備或儀器旁邊張貼標準操作方法，我們可以邀請實(shí)驗人員進(jìn)行一下講解或者演示，一方面確認測試方法的可靠性，另一方面也可以了解實(shí)驗人員對儀器的熟悉程度。

5）、

現場(chǎng)審查中還需要去的一個(gè)地方是倉庫。5S活動(dòng)、物料的倉儲保管、批次管理、可視化管理，很多信息都在這里可見(jiàn)一斑。

首先，物料的保管和保存是否有一定的要求，濕度、溫度、堆疊高度，倉庫現場(chǎng)是否滿(mǎn)足這樣的要求？是否有檢測儀器和記錄？倉庫中的良品、不良品是否分開(kāi)放置？我并不主張一定要劃區域，場(chǎng)地條件有限的，也可以采用標識管理，只要達到區分的效果即可。

對于倉庫里的物資，有無(wú)臺賬？有沒(méi)有顧客提供的物料，對于這部分物料又是如何進(jìn)行管理？對于生產(chǎn)物資，有無(wú)檢測狀態(tài)標識？是否進(jìn)行先入先出管理，如何實(shí)現？這時(shí)，建議隨機記錄原料和成品的批次號備用。

6）、

走完了現場(chǎng)，進(jìn)入會(huì )議室，就開(kāi)始下一階段的文書(shū)檢查了。這時(shí)在現場(chǎng)記錄的信息就要發(fā)揮作用了。借用這些信息，我們可以了解企業(yè)日常質(zhì)量管理工作的開(kāi)展情況。

通過(guò)原料可以引申出供應商管理評價(jià)，物料的入庫檢查，不合格品處理；通過(guò)成品可以了解到企業(yè)的追溯性管理；通過(guò)人員可以查看企業(yè)對人力資源的管理，人員的崗位要求，資格證書(shū)，培訓記錄等。

 

 

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